QB10N 工业固定式气体浓度检测仪防爆气体报警器

工业固定式气体浓度检测仪防爆气体报警器，常见故障主要由于使用者使用不当、不了解探测器性能，设备选型不当、使用者未按规范要求施工、维护保养不够等造成故障。以下主要通过剖析使用者使用可燃性二氧化碳检测仪出现故障的缘由，同时提出怎样正确使用可燃性二氧化碳检测仪，尽量降低气体报警器故障的出现。
    常见问题故障剖析
     1、使用者使用不当
    工业固定式气体浓度检测仪防爆气体报警器，使用者使用气体报警器探测器过程中，将空调和采暖设备紧靠可燃性二氧化碳检测仪安装，当使用空调和采暖设备的过程中，如果冷、暖气流直接吹过可燃气体报警器，就有可能导致可燃气体报警器铂丝的电阻率发生变化出现偏差，因此可燃气体报警器应远离空调、取暖设备，避免设置位置不当引起故障。使用者使用可燃性二氧化碳检测仪过程中还应注意防电磁干扰。可燃气体报警器安装位置、安装角度、防护举措以及系统布线等方面应防电磁干扰。电磁环境对可燃气体报警器的影响途径主要有三条：空中电磁波干扰、电源及其他输入输出线上的窄脉冲群以及人体静电。
    例如：可燃气体报警器接近空调安装时，将会造成系统的侦测出现误差；探测线路与动力线、照明线等弱电线路宽度较小，而未加防电磁干扰举措，系统亦将形成侦测误差。使用者使用可燃性二氧化碳检测仪过程中应注意易造成故障的诱因,如：灰尘、高温、潮湿、雨淋等。当安装可燃气体报警器的场所需安装排气扇时，排气扇如与可燃性二氧化碳检测仪相邻设置,泄漏的可燃气体将难以充分扩散到可燃气体报警器附近，造成不能及时侦测，怡误战机。
    另外使用者还应注意防爆场所的可燃性二氧化碳检测仪的设置,如充溢可燃气体的甲类厂房应选用防爆型的可燃气体报警器，其防爆等级不应高于现行规范相应的防爆等级要求。使用者使用可燃性二氧化碳检测仪还应注意防止低温、高湿、蒸汽、油烟可到的地方。探测器上勿放置物品或挂置物品。装好的可燃性二氧化碳检测仪不能任意联通装置的位置。使用者使用可燃气体报警器尽量选用传感探头可更换的产品，以便于使用。
固定式二氧化碳检测仪
   2、施工过程不规范。 施工过程不规范会在使用过程中让可燃性二氧化碳检测仪侦测故障。如可燃性二氧化碳检测仪未设在设备便于泄露可燃气体附近，或安装时与排气扇相邻设置,泄漏的可燃气体未能充分扩散到可燃性二氧化碳检测仪附近，从而让泄露险情未能及时被可燃性二氧化碳检测仪窥探。对于住宅内可燃性二氧化碳检测仪应安装在卧室内的煤气管线、灶具附近，当业主使用的是天然气，燃气探测器吸房顶安装离房顶300mm以内的地方；当业主使用的是液化石油气，燃气探测器应安装在离地面300mm以内地方。可燃性二氧化碳检测仪如不可靠接地，不能清除电磁干扰，必将影响电流，出现侦测数据不准的故障。所以可燃性二氧化碳检测仪施工过程中应可靠接地。可燃气体报警器及接线端子设于易遭到碰撞或易进水处，造成家电线路断路或漏电。焊接必须用无腐蚀的助焊剂，不然接头处腐蚀脱开或降低线路内阻，影响正常侦测。探测器勿掉落或抛落于地。施工完后应进行调试，保证可燃气体报警器处于正常工作状态。
    维护保养
    可燃气体检测仪要检查可燃气体含量，必须促使探测器和检查环境沟通，所以环境中的各类污染性二氧化碳和积尘步入探测器是难以防止的，其对探测器导致的工作条件的毁坏是客观的存在，可燃性二氧化碳检测仪工作环境较为恶劣,有许多安装在室内，维护保养不善将会造成可燃气体报警器侦测出现偏差或不侦测。因而定期对可燃性二氧化碳检测仪进行清洗、保养是避免发生故障的一个重要工作。接地应定期检查，接地达不到标准要求，或根本未接地，也会使可燃性二氧化碳检测仪易受电磁干扰，造成故障。防止器件老化起的。从可靠性考虑，同时实践也已证明，可燃性二氧化碳检测仪服役期过10年的系统由器件老化导致的故障趋向降低，因此服役期过使用规定要求的，应及时更换。