机床误差检测-API XD Laser激光干涉仪

API由Kam Lau博士于1987年创立，API在坐标测量和机床操作的精确度标准方面开创了先河。 作为良好激光计量解决方案的**者，API不断开发新产品，以满足当今快速发展的制造工艺的需求。 API的产品已被**的汽车，航空航天，重工业，机床和CMM制造商使用。 API的**计量仪器使行业**者能够将生产率，质量和准确性提高到新的水平。 作为许多联邦和行业赞助的研发计划的积极技术合作伙伴，以提高制造技术，API在测量和校正仪器方面的工作继续支持行业对更高质量和生产率水平的追求。

连续生产与*方案：

为了避免突然停机、停产，API公司为现代化的机加工车间提供*测量解决方案，也就是*方案。长期以来.车间管理人员一直以1D激光测量系统来绘制机床误差图及进行校准。而这样一来，想要测量完整的21项参数。则需要进行21到24次单独的安装调试.而且每一轴的每一次测量都需要1-2小时时间.因此，整个机床的测量过程通常要占用两到三个工作日.这就使得机床长时间处于停工状态，严重影响了车间的利润率和生产能力。采用API公司的XD Laser激光干涉仪就*避免了上述缺陷使得对机床的测量快捷、简便。

精确的数据采集：

实时的误差测量确保了数据采集的正正确性以及高精度的误差分析自动的数据采集技术，简化了数据采集的过程。

仪器的溯源性：

API公司XD系列激光干涉仪的各项参数(线性、直线度、角度)都是溯源到国家和标准上的。这些精度都经过美国国家标准局(NIST)、中国计量科学研究院和德国PTB等机构的检验-

携带方便、操作简单：

全套系统重量仅为15千克.可以装入一个小型工具箱内。由于采用了凑型设计.XD Laser体积小，测量机床时无需使用三 脚架，使测量基准与机床的加工基准保持一致，简化了测量程序 (免拆机床护罩)。集成干涉镜与激光器于一体，简化了调整步骤， 减少了调整时间，提高了机床使用效率。