高温玻璃鳞片防腐漆

高温玻璃鳞片防腐漆特点（ Glass－flake mastic resin）以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品是*的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。

高温玻璃鳞片防腐漆若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合，是不能充分发挥其性能的，这里还涉及玻璃鳞片的截面问题，玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数，是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。

一、喷砂除锈

表面处理:

1：用于表面处理，详细施工要求如下：预处理需防腐蚀处理的表面上的瘤、渣、飞溅物均应打磨掉。2：结构转角、表面凹凸不平及缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
3：混凝土池子，表面需干燥，杂物等要清理干净。放可使用。
4：混凝土池子若表面不平，需用环氧腻子找平。厚度根据实际情况决定。

二、涂刷底漆

取预配好的适量底漆，加入适当促进剂搅拌均匀后，在加入一定比例的固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷 道底漆。

三、刮抹胶泥--鳞片胶泥中涂

1、取适量鳞片胶泥预混料，加入适当促进剂搅拌均匀后，再加入适当比例的固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2、用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为2h。
3、通常情况下，施工2道即可。
4、每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶剂 (其他挥发性的材料也可以，如丙酮、二甲苯等，但不能充当稀释剂用，只能做为滚压液使用） 的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。如不滚压也可以，就是平整度差点，没有那么美观。
5、在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
6、2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

环氧、乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥自身在热胀的几率方面比较小，同时其在配伍的能力上也较强，因此如果在车间工作的朋友不难发现，其经常可以多种树脂材料在一起进行混合使用，不仅在侵蚀性的效果上获得了有效的改进，同时在耐用的安全系数方面也带来了有效改变，确保了更多行业在应用过程中赢得了市场化的发展历程作为基础，帮助大家在日后的使用阶段达到更为方便的效果。玻璃鳞片胶泥的防腐蚀性能不但保留了玻璃鳞片和树脂的物理性能，同时增强了自身的物理和化学性能，可谓是市场上*的优质材料，同时其在应用阶段的安全性以及使用期间的效果突出特点作为前提，让胶泥在市场上迅速占领了销售市场。