SHK-C203 SHK-C203平板硫化机

SHK-C203平板硫化机
 该系列平板硫化机使用于压制成型各类橡胶模型

制品及非模型制品的主要设备，也可用于压制各
类热固性塑料及发泡性橡塑制品。具有独立的动
力机构和电器系统，采用按钮集中控制。工作压
力、加热温度均可在一定范围内调节。本机型分
手动和半自动两种。该产品自动化程度高，操作
简易，节能环保，性能优越。
 产品特点：

采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高
能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。
可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，
以保证压制品的质量。
具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。
电动操作模式可供选择。
电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示
加热板温度。
 
适用范围：
主要用于硫化平行胶带,如输送带、传动带及压制橡胶制品、泡沫塑料、热固性塑料（胶木）及其它塑料制品。
适用于O型环，手机、电脑键盘、遥控器等按键产品和高压锅、电饭煲密封垫圈、家用电器配件、食品、卫生
医疗器械配件。奶嘴、医疗用品、保健用品、工艺品、玩具密封件、导电橡胶、汽车橡胶配件、工业橡胶零配
件、医疗硅胶制品、运动器材类、各类器皿、多层模制品等复杂硅胶及橡胶配件的制作、加工等。
满足标准：
GB/T 25155-2010 平板硫化机
HGT 3034-1999 平板硫化机
GB 25432-2010 平板硫化机安全要求
HGT 2398-1992 平板硫化机产品质量分等及检查细则
GB-T 321-2005优先数和优先数系
GB 1184-1980 形状和位置公差 未注公差的规定
结构和原理：
主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。
1、机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受额定吨位拉力，兼作热板升降
的导轨。
2、油泵部件：高压柱塞泵电动机带动，通过单向阀向油缸供油。
3、控制阀部件由装在液压站上的手动放油阀和压力表组成，控制热板的上升下降等动作。
控制工作原理：
1）系统具有两种工作方式：手动，半自动，自动。
2）手动工作时，设置开模启动、开模停止、合模启动、合模停止按钮各一个，完成开、合模的手动控制。
3）自动工作流程如图例示。电磁阀，其余就是硫化计时、动作指示和报警等。
 
 
4）动作执行说明：
a）合模由一台高压泵完成，由液压系统推动下方模具向上运动，当压力达到压力上*，高压泵停止，合模结
束。

b）保压过程中，由于在液压回路中使用了逆止阀，因此无需液压泵工作，可以保证液压系统压力，到达预制时
间后保压结束。
c）排气过程由开合模电动机、开合模电磁阀与高压泵共同完成。进入排气阶段，先由开合模电动机、开模电磁
阀完成开模泄压，当压力泄去后，高压泵通电合模加压，至达到高压设定上限，高压泵停止，反复几次（可设定
）次，排气过程结束。
d）排气结束进入硫化阶段，在这一过程与保压过程相似，但由于时间较长（30~45分钟，要求根据材料不同，时
间可调），压力会下降，当压力低于高压下*，要求启动高压泵补压，达到高压上限停止。
e）开模由开模电动机、开模电磁阀完成，下方模具下降到初始位置（由开模到位行程开关控制）时，开模结束。
5）硫化温度所使用蒸气或油，蒸气由锅炉生产，油由电加热产生，可通过比例阀不间断通入硫化机。
6）系统设置总停按钮、开模指示、合模指示、硫化结束报警各一个，并具有短路和过载等必要的保护措施。
 
参数配置选项：
 
项目        型号 SHK-C203-Ⅰ SHK-C203-Ⅱ SHK-C203-Ⅲ SHK-C203-Ⅳ SHK-C203-Ⅴ SHK-C203-Ⅵ 
公称合模力 250KN 500KN 800KN 1000KN 1500KN 2000KN 
 压板尺寸(mm)（选项） 220*220*40300*300*50 300*300*50350*350*50 350*350*60400*400*60450*450*60 400*400*60450*450*60 400*400*60450*450*60500*500*80 400*400*60450*450*80500*500*80 
压板层数（选项） 单层 单层双层 单层双层 单层/双层多层 单层/双层多层 单层/双层多层 
压板间距(mm) 100～150 120～160 120～160 120～160 150～200 150～200 
加热方式选择区（●：标准配置，○可选，※不可选） 
蒸汽加热常温～170℃ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 
油加热常温～200℃ ※ ○ ○ ○ ○ ○ 
电加热常温～300℃ ● ● ● ● ● ● 
控制方式选择区（●：标准配置，○可选，※不可选） 
PID温控器控温 ● ● ● ● ● ● 
PLC触摸屏控温 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 
电脑式软件控温 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 
热板表面温差等级选择区（●：标准配置，○可选，※不可选） 
热板表面温差优等≤±1.5 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 
热板表面温差一等≤±3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 
热板表面温差标准≤±5 ● ● ● ● ● ● 
控温精度选择区（●：标准配置，○可选，※不可选） 
控温精度优等≤±0.5% ○ ○ ○ ○ ○ ○ 
控温精度一等≤±2.5% ● ● ● ● ● ● 
硫化模制品开合模速度等级选择区 
硫化模制品合模速度mm/s 优等≥15一等≥13标准≥12 优等≥15一等≥13标准≥12 优等≥15一等≥13标准≥12 优等≥15一等≥13标准≥12 优等≥15一等≥13标准≥12 优等≥15一等≥13标准≥12 
硫化模制品开模速度mm/s 优等≥20一等≥15标准≥12 优等≥20一等≥15标准≥12 优等≥20一等≥15标准≥12 优等≥20一等≥15标准≥12 优等≥20一等≥15标准≥12 优等≥20一等≥15标准≥12 
硫化胶板胶带开合模速度等级选择区 
硫化胶板胶带合模速度mm/s 优等/一等≥8标准≥6 优等/一等≥8标准≥6 优等/一等≥8标准≥6 优等/一等≥8标准≥6 优等/一等≥8标准≥6 优等/一等≥8标准≥6 
硫化胶板胶带开模速度mm/s 优等≥10一等≥7标准≥3 优等≥10一等≥7标准≥3 优等≥10一等≥7标准≥3 优等≥10一等≥7标准≥3 优等≥10一等≥7标准≥3 优等≥10一等≥7标准≥3 
功能配置选择区（●：标准配置，○可选，※不可选） 
自来水冷却 ● ● ● ● ● ● 

压缩机冷却水 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 
保温板 ● ● ● ● ● ● 
防风罩 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 
液压泵 ● ● ● ● ● ● 
比例液压流量阀 ● ● ● ● ● ● 
液压缸 ● ● ● ● ● ● 
自动排气功能 ○ ● ● ● ● ● 
施耐德电气 ● ● ● ● ● ● 
PT100温度传感器 ● ● ● ● ● ● 
急停开关 ● ● ● ● ● ● 
漏电保护 ● ● ● ● ● ● 
防夹伤光电保护 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 
整机外壳烤漆 ● ● ● ● ● ● 
电源3∮，380V ● ● ● ● ● ● 
 
 
 
 
 
 
电脑式软件控制说明：
 
 
软件界面
 
 
点“+”号可以添加新的编程。
依次输入 次数，压力，保持时间即可，每次会自动执行如下步骤：
1.上升到达 预压力值 
2.保持该力值 （保持时间）秒
3.下降到达下限位
4.完成当次循环
 
 
如上图所示：
1.自动冷却：则完成试验后会自动加水冷却直至温度下降到（冷却温度）
2.预压循环：如选择相应的预压循环则会先执行该预压循环，完成后才开始试验；如不选择（选择空）
则直接开始试验。
 注释： 注意事项 

注意事项及维护保养
本机显示器，马达之电源依标示输入。
操作人员须熟知本机操作及维护方法，并注意使用。
放置环境须保持清洁，并勿潮湿。
必要迁移时，请注意搬运，勿损及机件。
更换治具时须注意取放，以免掉落，碰伤机件。
定期检视传动皮带是否松动，并调整之。
请定期申请检验校正，以确保精度。
保养维护事项：
机台部分，外表经常擦拭，保持清洁。
电镀部分请以机油擦拭，以防止生锈，宜保光亮。
 动力螺杆及螺杆部位请加润滑油，以保传动之灵敏。(润滑油采用黄油加入少许机油混合即可)。
面板(控制箱即显示器)请用干布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。
各项治具及接头配件请妥置，并擦拭防锈油，以防生锈。