PLG4-30-200 加热循环装置箱|反应釜控温系统30~200℃

PLG高温循环器它是通过泵浦驱动传热介质(通常为水或油)从装有内置加热器的油箱中到达控温设备，再从控温设备回到油箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度或控温设备内部温度，调节热流体的温度从而调节控温设备的温度。

行业应用

1、制药：合成，水解，酯化，醚化等需要控温的工艺。

2、化工：精馏提纯、橡胶粉碎、化学合成。

3、食品：金枪鱼等超低温食品加工储藏。

4、电子：零部件环境试验、电子元器件模拟测试。

5、航空航天：热沉实验、零部件环境模拟试验。

PLG高温循环器采用全密闭管道式设计，采用板式热交换器，降低导热液需求量的同时，提高系统的热量利用率，达到快速升降温度。导热介质在一个密闭系统中，带有膨胀容器，膨胀容器中的导热介质不参与循环，无论是高温还是低温，膨胀槽温度为常温到60度，可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。

使用我公司生产的加热控温系统产品实现了控制反应的温度

特点如下：

1、配备加热容器，换热面积大，升温速率很快，导热油的需求量也比较小。

2、整个循环是密闭的，高温时没有油雾挥发，导热油不易被氧化和褐化,延长了导热油使用寿命。

3、本设备具有自我诊断功能、高压压力开关、过载继电器、热保护高温加热时循环系统高压保护装置等多种安全保障机能，充分保证使用安全；

4、温度自适应控制

  适应控制系统在控制工艺（如化学反应工艺）的过程中，持续不断的调节PID参数来给予工艺的控制温度和响应时间，这种过程是通过有效的多方位的测定温度，温度变化和温度变化的速率来实现的。

5、带有矫正外循环和内循环温度探头PT100的功能。

6、液体循环管道，加热管采用优质工业级无缝304不锈钢厚度为3.0mm，绝非装饰管。

7、 较宽工作温度范围，同时具备加热功能，温度范围：30 ～ 300度 。

8、可以同时显示温度设定值和实际值，以及超温报警值。 

9、充盈液体高效快速，充液简单。

10、高扬程设计，满足远距离输送导热介质。

PLG高温循环装置的使用方法：

　　加导热合成油及电源连接：

1、将设备的循环出口与反应釜的进口连接，将设备的循环进口与反应釜的出口连接。使系统成为密闭循环系统。

2、将电源正确连接。

3、将补液槽上盖打开，加入导热油至膨胀液位；开启排气阀门，打开电源，按循环键，开始给系统加入导热油。直到有液体从排气口溢出。（这时已排出系统中的大部分气体）

4、加液完毕后，25度时膨胀槽的液位需在液位位置，不可超过或低于标定液位。（排气阀关闭）

电源开关：根据工作需要首先打开电源开关。

加热开关：根据设定的温度值打开或关闭加热开关。（在升温或恒温阶段必须打开）