DC53钢板 DC53模具钢板-DC53不锈钢板

  DC53模具钢板-DC53不锈钢板基本性能

    DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢。在正常热处理条件下，残余奥氏体几乎*分解，通常可以省略低温处理，并且在高硬度下可以保持高韧性。

    DC53模具钢板-DC53不锈钢板实验设计

    在1040℃淬火和520~530℃回火后，DC53钢板的硬度HRC为62~63，韧性是Crl2MoV的两倍，是目前使用的冷加工模具钢中高的。它具有良好的可加工性和可磨性，电铸变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小均匀。由于模具受力情况复杂，一些模具工作部件需要具有一些特殊的力学性能。如果标准热处理工艺经常不能满足理想的工作性能要求，则需要通过热处理来适当调整硬度、韧性和耐磨性等基本性能，以达到模具的佳工作状态。淬火温度和回火温度是热处理的主要工艺参数。本文主要研究DC53的回火特性。

    试验设计

    实验中对DC53的热处理规范进行了一些修改，并对淬火温度进行了适当调整。回火温度设定为6级，即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃。101-2型干燥炉用于100℃回火，其余用SX-25-12箱式电阻炉加热。每个回火温度取两个样品。使用金属洛氏硬度试验和HBRVU-187.5Blovey光学硬度计在室温下进行硬度试验。冲击试验在JB30B冲击试验机上进行，使用10毫米×10毫米×55毫米的缺口试样，冲击能量为0.3千牛顿·米或0.15千牛顿·米

    实验结果和分析

    1.硬度值为每个样品取3个不同的位置测量硬度，并获得每个回火温度下的硬度值。综合各试样的硬度值，DC53在100~500℃回火时，硬度值变化不大。400℃回火时硬度稍高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右。600℃高温回火后，硬度大幅度下降，平均HRC硬度值仅为52.4，因此回火温度不宜过高。(2)冲击韧性回火后，去除试样表面的氧化脱碳层，测量各试样在不同回火温度下的冲击值。

  基于每个样品的冲击值，DC53在200℃回火时的平均冲击值达到60J/cm2以上。在500℃回火时，冲击韧性差，表现出一定程度的高温回火脆性。600℃以上回火冲击韧性好，但硬度大大降低，不能满足使用要求。实验结果表明，DC53具有良好的综合回火稳定性，在一定的回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大。在400~500℃回火时，韧性大大降低，导致回火脆性。在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85J/cm2，但硬度大大降低。在生产中，高温回火可用于一些硬度和耐磨性要求低但韧性要求高的冷加工模具。

  对于高硬度、高韧性的冷加工模具，应采用200℃左右的低温回火。其他回火温度下的硬度和冲击值可以通过适当的计算方法(如插值法、函数逼近法等)进行预测。)然后通过实验进行验证。淬火试样中的碳化物呈不连续的细带分布，200℃回火后碳化物分布均匀，组织中几乎没有大块碳化物，韧性较好。从断口形貌来看，回火组织断口在200℃时的解理台阶远小于淬火试样。

   5000倍金相中断口有一些小而浅的韧窝，表明它具有一定的韧性。回火后，残余奥氏体*转变，碳化物细小且均匀分布，从而增加韧性。

    结论

    1.适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时具有较高的硬度和冲击韧性。在400~500℃回火时，硬度较高，韧性大幅度下降。600℃回火具有高冲击韧性和显著的硬度下降。精密模具、切边模具、冷辊轮等形状复杂的模具应采用⒈低温回火工艺，使模具工作部件获得高硬度、高韧性、良好的耐磨性和高强度，可有效延长模具的使用寿命，防止过度磨损、变形和开裂等过早失效现象。对于冲击载荷较大的复杂模具，可以采用⒈低淬高循环工艺，以获得较高的冲击韧性，防止模具脆性断裂。