脱硝催化剂再生

脱硝催化剂再生详细内容

烟气脱硝催化剂供应。选择性强：还原剂NH3主要是被NOx氧化成N2和H2O，而不是被O2氧化催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降低运行成本；,MoO3还可以增强催化剂的抗As2O3中毒能力

砷是大多数煤种中都存在的成分，SCR催化剂的砷中毒是由气态砷的化合物不断积聚，堵塞进入催化剂活性位的通道造成的,无论是应用哪一种炉型，催化剂都会出现明显的砷中毒现象,脱硝低温催化剂,SCR催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及脱硝性能保证值的不同而不同,脱硝用什么催化剂,催化剂是SCR技术的核心部分，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的20%以上，运行成本占30%以上,机械性能好：燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求；。

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催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂，以满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求,脱硝催化剂的选择,废烟气脱硝催化剂,机械性能好：燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求；,通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭（AC）等作为载体,要求SCR催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装填,活性组分是多元催化剂的主体，是*的组分，没有它就缺乏所需的催化作用。

脱硝催化剂

在催化剂中增加氧化钒的比例可以提高催化剂的脱硝活性，但同时也增加了SO2向SO3的转化量，从而增加了烟气中SO3的浓度,减少飞灰对催化剂的影响：通过适当的制备工艺，增加催化剂表面的光滑度，减缓飞灰在催化剂表面的沉积,脱硝催化剂价格,温度对SO2向SO3的转化有很大的作用，即使在低氧化钒含量甚至无氧化钒含量的催化剂中，仍然有部分SO2转化成SO3,脱硝催化剂检测,为了避免催化剂的碱金属中毒，催化剂应该尽量避免潮湿环境，并且应使用蜂窝状催化剂以减少碱金属的影响,催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少,助催化剂本身没有活性或活性很小，但却能显著地改善催化剂性能,减少飞灰对催化剂的影响：选择合适的催化剂类型及性能参数如防止蜂窝状催化剂堵塞应选用合适的催化剂节距和蜂窝尺寸；,燃烧过程中将产生SO3,商业SCR催化剂活性组分为V2O5，载体为锐钛矿型的TiO2，WO3或MoO3作助催剂。

烟气中气态砷的主要形态为As2O3，主要沉积并堵塞催化剂的中孔，即孔径在0.1μm到1μm之间的孔,催化剂产生中毒或烧结后，活性失效，无法再生，一般由催化剂供货商回收，对催化剂的基材处理后再次利用制作新的催化剂,催化剂脱硝,目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为载体，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份,蜂窝式烟气脱硝催化剂,波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的,碱金属与活性位的结合程度相对不是很大，但如果在有冷凝水存在的情况下，催化剂的失活性可能会成倍增加，因为这时它们更易于流动并渗入到催化剂材料的内部,目前较常用的催化剂为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列（TiO2作为主要载体、V2O5为主要活性成分）,增加蜂窝式催化剂端部的硬度，以抵御迎灰面的磨损,对于蜂窝式催化剂来说，由于碱金属离子的移动性可以被整体式载体材料所稀释，能够将失活速率降低，使用寿命也就更长,此举还有利于催化剂的清洗和再生,当烟气中存在大量的CaO时，As2O3会和CaO及烟气中的O2发生反应，生成Ca3(AsO4)2。

商业SCR催化剂活性组分为V2O5，载体为锐钛矿型的TiO2，WO3或MoO3作助催剂,无论是应用哪一种炉型，催化剂都会出现明显的砷中毒现象,在防堵灰方面，对于一定的反应器截面，在相同的催化剂节距下，板式催化剂的通流面积较大，一般在85%以上,脱硝scr 催化剂,脱硝低温催化剂,飞灰中含有一定的碱金属(一般指K、Na)，其含量一般比Ca、Mg少得多,当烟气中存在大量的CaO时，As2O3会和CaO及烟气中的O2发生反应，生成Ca3(AsO4)2,脱硝催化剂的种类,活性高：为满足国家严格的排放标准，需要达到80%～90%的脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR活性；,脱硝催化剂价格,相对于板式催化剂来讲，蜂窝式催化剂受CaO的影响较小，抗CaO中毒能力更强。

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脱硝 催化剂,减少飞灰对催化剂的影响：选择合适的催化剂量，增加催化剂的体积和表面积；,脱硝催化剂检测,在相同的设计条件下，适当的选取大节距的蜂窝式催化剂，其防堵效果可接近板式催化剂,此举还有利于催化剂的清洗和再生,铵盐的沉积只有在锅炉低负荷运行，温度低于铵盐的凝结温度时才有可能发生,将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块,英文全称：selective catalytic reduction,催化剂的烧结:以钛基催化剂为例,长时间暴露在450℃以上的高温环境中,可引起催化剂活性表面的烧结,微晶聚集,导致催化剂颗粒增大、表面积减小,使催化剂活性降低,如选择合适的NH3/NOx摩尔比、合适的催化剂体积，以及合理的系统设计，特别是混合装置的设计，使催化剂表面烟气浓度达到均匀分布；,机械性能好：燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求；,在催化剂设计方面主要采取的措施有：顶端硬化,湿法脱硝催化剂,活性组分是多元催化剂的主体，是*的组分，没有它就缺乏所需的催化作用,催化剂 脱硝,脱硝催化剂的选择,在催化剂中增加氧化钒的比例可以提高催化剂的脱硝活性，但同时也增加了SO2向SO3的转化量，从而增加了烟气中SO3的浓度。