HTS500数字超声波探伤仪

HTS500数字超声波探伤仪，是根据多种国家及行业标准研发的检测仪器，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。广泛应用在建设工程、钢结构制造、特种设备检验、工程机械制造、钢铁冶金、船舶制造、石油天然气装备制造等行业的金属结构及焊接质量检测，是提高产品质量*的无损检测仪器。

HTS500数字超声波探伤仪，能够快速准确的检测焊缝内部的气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等质量缺陷；也能够检测锻件及铸件内部的白点、气孔、裂纹、折叠、疏松等质量缺陷。
        HTS500便携式数字探伤仪，广泛用于航天航空、电子机械、铁路行业、油田、船舶、钻井、锻造、铸造、汽车、化工、电力、冶金行业、钢铁、管道工程、建筑、机械加工、焊接生产等多个行业的质量控制环节。 

仪器特点

外形设计：实用美观、小巧便携、飞梭旋钮使用方便。

按键设计：文字描述、快捷简便、排列科学合理。

软件设计：自动校准、内置多种标准、简单易学。

主要功能

●高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；　

●近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求；　 

●硬件实时采样：160MHz，波形高度保真；

●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数；

●闸门报警：进波报警、失波报警；

●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）；

●增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%；

●自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；　

●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；

●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；　

●内置多种行业标准，也可自由输入任意行业探伤标准；　　

●φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷高波自动换算孔径ф值；　

●缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S；

●缺陷定量：实时显示SL定量值  实时显示孔状缺陷Φ值；

●缺陷定性：通过波形，人工经验判断；

●100个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；　

●可自由存储、回放1000幅A扫波形及数据；　

●DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；

●发射脉冲宽度和强度可调；

●利用PC端通讯软件与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；　

●26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境；　

●高性能安全环保锂电池供电，可连续工作10小时；　

●实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；　

●掉电保护，存储数据不丢失；　

●探伤参数可自动测试或预置；　

●数字抑制，不影响增益和线性；　 　

●增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤因素造成的dB衰减可进行修正；　

●高速USB、RS232两种接口与计算机通讯； 

主要技术指标

标准配置

参考标准

JB/T 10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
NB/T47013-2015 承压设备无损检测
JB/T7524-1994 建筑钢结构焊缝超声波检测
GB/T 11345-2013 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定
GB/T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法
GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 6402-1991 钢锻件超声波检验方法
GB/T 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法