氨逃逸在线检测设备公司

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一、产品概述（脱硝激光氨逃逸在线监测系统（高温抽取激光)）

活性炭吸附层床层高度是烟气净化效率的关键参数之一。床层高度过低烟气污染物脱除率难以达标，床层高度过高不仅浪费活性炭使用量，而且还会增加活性炭之间的内部作用力，增加磨损量，造成需要更高强度的活性炭才能满足要求，势必会增加原料成本。因此只有在合适的床层高度下才能实现兼顾脱除效率和成本。由于脱硫效果较好，因而在设计时重点考虑脱硝效果。

为了实现在较经济的条件下去除高达99%的SO2和其他有害物质，并通过选择性催化还原反应去除85%的NOx，通过先导试验确定床层高度。活性炭床层高度对NOx脱除率以及脱除率增加量的影响分别如图4(图中H2O含量为其体积分数)和

在烟气含水蒸汽12.5%、氨水浓度饱和的条件下，采用满足指标要求的活性炭，当床层高度超过3m时，NOx脱除率超过80%，如图4所示。

然而当活性炭床层高度超过2m时，NOx脱除率虽然随着床层高度增加而提高，但是其提高的幅度越来越小，即随着床层高度增加活性炭对NOx脱除率的贡献逐步下降，如图5所示。兼顾脱除效果和经济性，确定正常工作时活性炭床层高度。

4.3活性炭输送系统

活性炭循环输送依靠链斗输送机，链斗输送机和各排料装料阀门需耦合控制，控制不当会引起集中排料，使链斗输送机某一段小斗中排料过多溢出散落，增加活性炭浪费和人工清理工作量。同时在其他因素确定的情况下，只有活性炭循环输送量达到一定值才能确保烟气净化效果。

链斗输送机设计方面，在调试阶段、装炭期间，因为程序漏洞和设计缺陷，多点卸料的链斗输送机出现链斗挂坏现象。通过优化完善程序和更改链斗机尾部结构形式，解决了链斗异常翻转问题，杜绝了链斗被挂坏的事故发生。整个系统共有1条主链斗输送机和4条分链斗输送机，每条分链斗输送机上有8个活性炭排料点，系统共有32个。

从排料点排出的活性炭落入分链斗输送机，然后倒入主链斗输送机，由于各个链斗输送机小斗容量*，所以主链斗机上已经接料后的点后续不能再接料，否则将导致活性炭溢出。

为提升活性炭的循环输送量，要综合设计32个排料点的排料顺序，首先要确保主链斗输送机上各点不能重复接料，在此基础上根据现场经验依据主链斗输送机上空料点位置和断流宽度调整排料点排料顺序，提升活性炭循环输送量。

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