ZG4Cr26Ni4Mn3NRe 耐热钢风帽生产厂

    1. 耐热钢风帽生产厂成立以来一直生产配套各类锅炉配件，我们生产的锅炉配件已经遍布全国各地。济南锅炉风帽，开封锅炉风帽，哈尔滨锅炉风帽，北京锅炉风帽，江西江联锅炉风帽，东锅风帽，无锡锅炉厂风帽，唐锅风帽 唐山风帽，我厂生产的风帽安全经济，材质科学，工艺先进，布风合理，使用可靠，是当前国内普遍使用的高质量风帽。

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 3. 风帽对锅炉的安全经济运行起着关键性的作用。风帽的安装位置： 在炉膛底部，流化床一般烧10mm以下颗粒煤，靠风帽吹出的风把煤吹起来，成沸腾状燃烧，风帽一般成百上千个，间隔20-750px排满在炉膛底部。风帽的重要作用： 循环流化床锅炉的风帽是燃烧系统中的重要附件。风帽安装在布风板上，它的主要作用是将流化燃料所需要的风均匀地送入锅炉炉膛，使锅炉里面的炉料正常的流化起来，冷态及运行时与布风板共同承托底料。维持布风均匀，流化稳定。避免出现漏渣死区。防止大颗粒的沉淀，产生合理阻力

4. 产品规格

4.1、同排风帽中心距250mm

4.2、风帽结构:柱状风帽、套管、风管钟罩。

4.3、风帽尺寸:

总长341mm，钟罩高156mm，套管外径69mm，钟罩下部距耐磨材料高10mm,

4.4、风帽材质:

风帽：ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、风管:ZG1Cr2ONil4Si2，钟罩:ZG4Cr25Ni20Si2

5. 耐热钢风帽新型风帽的设计思路

5.1根据大直径‘7'型风帽的特点，结合大直径钟罩式风帽的优点，设计出的新型圆头T型风帽如图所示。

5.2  采用向下45°角斜吹方式，避免T相邻风帽之间对吹造成的风帽磨损;内设阻流套管，能够有效的防止回流颗粒进人风室，并且喷出口内径相对较大，回流颗粒经阻流管阻挡后，会及时被流化风清扫出，有效地避免漏渣和堵塞;可以增加底部粗颗粒的扰动，防止底层颗粒局部结焦，且有利于燃料的充分燃烧，降低底渣含碳量。风阻较低，可以降低一次风机的电耗;结构简单、数量较少，能够降低整体造价;安装精度比较宽松.维护、施工方便;顶部采用半球形设计.能够大限度的减少风帽的磨损，延长风帽的使用寿命。

6. 锅炉风帽铸造其突出优点有:

(1)环缝回流的结构*，可有效防止漏渣。

(2)可使流化床底料产生定向流动，在炉底形成的气流流向，可以将粗颗粒床料吹向排渣口.不需床面倾斜即可顺利排渣。

(3)采用优质耐热合金钢作为风帽材料，耐磨性好，顶部和风管在运行一段时间后，可视磨损情况焊上另外设计的防磨罩，检修维护方便;

(4)风帽阻力适中，保证物料均匀流化，防止结焦

7. 产品性能 ：

7.1、综合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸铸新工艺，该工艺能够避免气孔、夹渣、组织疏松、变形量大等常见铸造缺陷，材料成份在原来FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基础上，又添加钒铁（FeV）、铌铁（FeNb）、铜（Cu），使材料既具有高合金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了材料的可焊性。该材料在电厂磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统、洗煤系统的输送管道、冶金系统的炉渣输送管道的使用上更安全可靠。

7.2、耐磨性高。稀土耐磨合金管材质已具备较强的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而使原来材料的耐磨性能又得到了提高。

7.3、耐高温，耐腐蚀能力强。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力，这些元素成份的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料综合性能大大提高，能适应各种恶劣工况条件的使用。

7.4、工艺先进，性能稳定。EPC消失模真空吸铸新工艺的制模尺寸精度高，材料组织均匀，性能稳定，特别是对直管、异径管、不等壁厚管、偏心管、锥形管能做到整体铸造。

7.5、管道系统运行阻力小。由于金相组织的改变，使铸件基体晶粒更为细密。工艺的先进又使原来的气孔、夹渣、组织疏松的现象得到*。通过一段时间介质输送后，管道内壁光滑如镜，大大减少了管道的运行阻力，提高了管道的使用周期，进一步提高了材料的耐磨性能。