钨矿浮选工艺流程

钨矿浮选工艺流程是钨矿石选矿方法中应用为广泛的一种，它是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的一种方法。细粒及微细粒物料、用其他选矿方法难以回收小于10μm的微细矿粒都适宜用浮选的办法。美国联合碳化物公司研制出用“石灰法”浮选白钨矿，剪切絮凝浮选也已经被一些工厂用在白钨矿的浮选中。

钨矿石是我国重要的矿产资源，储量丰富，一般主要有黑钨矿和白钨矿之分。之前我们重点注意对黑钨矿的选别研究，对白钨矿选矿有所忽视。所以，我们选矿设备厂家今天就白钨矿的选别进行系统分析，目的在于有效提高精矿的选别品位，提高资源的利用效率。

对于粗粒浸染的白钨矿，可用重选法处理，但回收率和精矿质量都较差，较好的办法是：

（1）在粗磨时加黄药类捕收剂浮出各种硫化物。

（2）然后进行重选（用摇床）得到一部分合格的钨精矿。

（3）将重选尾矿用油酸类捕收剂浮白钨，得出含10%-25%的毛精矿，送水冶处理。

采用上述方法可使总回收率达90%以上。但是对于细粒浸染的白钨矿，重选法效果不大，一般用浮选，或先浮选得出低品位精矿后送水冶处理。白锚点钨矿浮选通常用油酸或油酸钠作捕收剂。浮选时，油酸与煤油混合使用可减少油酸的用量，常用水玻璃抑制硅酸盐和分散脉石矿泥。

白钨矿与硫化矿分离，一般在浮选白钨矿以前，先用黄药捕收浮出硫化矿，在白钨矿浮选时抑制剩余的硫化矿。白钨矿与含钙矿物方解石、萤石、磷灰石、重晶石的分离可采用彼得洛夫法：即混有大量含钙脉石矿物的白钨粗精矿中加入大量水玻璃，使水玻璃浓度达到2.5%-5%，然后通入蒸汽，于是，发生两种反应：捕收剂从矿物表面解吸，解吸速度与*程度的顺序为：石英和硅酸盐，方解石，磷灰石，白钨矿，重晶石。吸附硅酸盐的水化分子。吸附速度的顺序为：石英和硅酸盐，方解石，磷灰石，重晶石，白钨矿。两种作用的综合结果，被抑制的顺序为：石英和硅酸盐，方解石，萤石，磷灰石，重晶石和白钨矿。用油酸或油酸钠浮选白钨矿，控制好用量和浮选时间就能实现与其它矿物的分离。

钨矿浮选的研究始于上世纪30年代初。随着理论研究的不断深入及生产实践的不断推进，浮选法正逐渐在钨矿细泥处理方面得到越来越多的应用。钨矿细泥浮选的关键是捕收剂的选择。过去常用的捕收剂有脂肪酸、嶙酸、肿酸等。虽然这些捕收剂用于钨细泥的浮选能取得一定的效果，但是由于脂肪酸类捕收剂选择性太差，而嶙酸、肿酸类捕收剂本身有毒性，所以都没有得到推广。近年来，各种轻肪酸如水杨轻肪酸、蔡轻肪酸、苯甲轻肪酸等鳌合捕收剂的应用取得了很好的成效。

钨矿浮选工艺流程在钨矿细泥的选别中占有重要地位。处理一些矿物粒度较细、组分较为复杂的难选物料时，只有采用浮选才能获得较理想的指标。当前，浮选法正逐渐成为钨矿细泥的主要回收手段。

分级一摇床一离心选矿机流程

随着时代的发展，单一的全摇床工艺己不能满足钨资源高效回收利用的要求，而联合工艺的应用可以克服全摇床流程回收率低的缺陷。其中分级一摇床一离心选矿机工艺将细泥经过浓缩后分为+0.037mm和-0.037mm两个级别，+ 0.037mm粒级用摇床回收，-0.037mm粒级用离心选矿机选别，使总回收率可以达到47%一60%。

同全摇床工艺相比，分级一摇床一离心选矿机工艺强化了一0. 037 mm粒级的回收，而且操作简单、指标稳定。

重选预富集-浮选-重选流程

这种流程是将细泥集中浓缩后，先用离心机进行预富集，然后对离心机粗精矿进行硫化矿浮选，浮选尾矿再用摇床富集钨矿。江西某大型钨矿日产-0. 074 mm含量大于90%、品位为0.13%一0.5%的钨细泥400一500t，采用重选预富集-浮选-重选工艺对该细泥进行选别，小型试验指标为钨精矿W03品位45.26%、回收率62.33%，工业试验指标为钨精矿wo3，品位51.48%、回收率62.52%.

该工艺的优点是采用离心机进行预选，可先丢弃大量的脉石矿物，不仅大幅减少了进入后续作业的给矿量，同时对细泥起到脱泥和预富集作用，提高了给矿品位。

强磁选-浮选流程

钨矿具有弱磁性，利用这一点可将经过脱杂浓缩的钨细泥先通过强磁粗选丢弃尾矿，强磁选粗精矿经脱硫浮选后再用脂肪酸、轻肪酸、水玻璃等药剂进行精选。该工艺可获得品位较(W0350%)的细泥精矿，回收率可达54%-65% 。

近年来，强磁选一浮选工艺在许多钨选厂得到了广泛的应用。通过试验，在钨细泥处理环节引入强磁选-浮选工艺改变原来的单一重选工艺，投入生产后使钨细泥精矿品位提高10个百分点、作业回收率提高30个百分点。某钨选厂根据试验结果，采用强磁选一浮选流程代替原流程对其钨细泥处理工艺进行技术改造，使钨细泥精矿W03品位提高了16.18个百分点、作业回收率提高了29.71个百分点。

同全浮选工艺相比，强磁选一浮选工艺能大幅度减少药剂用量，并具有流程短、操作简单等优点，其缺点是绝大部分硫化矿随强磁选尾矿被丢弃，不适宜处理硫化矿和白钨矿含量高的矿石。

脱硫一离心选矿机一浮选(强磁选)流程

该流程首先对钨细泥进行脱硫，然后用离心选矿机进行粗选，得到的粗精矿再次脱硫后进入钨浮选或强磁选，得到的钨细泥精矿回收率一般在65%左右。2006年，某选厂钨细泥精矿作业回收率达66.87%，在国内同行业中处于高水平。

虽然这种工艺能获得较高的钨细泥回收率，但流程比较复杂，而且对浮选工艺要求较高。另外，离心选矿机的效率比摇床低。

钨矿浮选工艺流程与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。 此外，浮选还有以下几个基本作业：

一、矿浆的调整与浮选剂的加入 

其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气饱,而有的则不能附着于气泡。 

二、搅伴并造成大量气泡 

借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。 

三、气泡的矿化 

矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中基本的行为。 

四、矿化泡沫层的形成与刮出 

矿化气泡由浮选槽下部上升到矿浆面形成矿化饱沫层，有用矿物富集到泡沫中，将其刮出而成为精矿(中矿)产品。而非目的矿物则留在浮选槽内，从而达到分选的目的。通常浮选作业浮起的矿物是有用矿物，这样的浮选过程称之为正浮选，反之，浮起的矿物为脉石，则称之为反浮选(或称逆浮选)。 

锚点浮选工艺是一个较复杂的矿石处理过程，钨矿石浮选厂其影响因素可分为不可调节因素(原矿性质和生产用水的水质)和可调节因素(浮选流程、磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、浮选剂制度)。 

影响因素 

磨矿细度 ：磨矿细度必须满足下列要求：有用矿物基本上单体解离，粗粒单体矿粒粒度，必须小于矿物浮选的粒度上限，尽可能避免泥化。 

矿浆浓度 ：适宜的矿浆浓度，要根据矿石性质与浮选条件来确定：浮选比重较大或粒度较粗的矿物应采用较浓的矿浆，粗选与扫选作业也趋向于采用较浓的矿浆。 

矿浆酸碱度 ：各种矿物在采用各种不同浮选yao剂进行浮选时，都有一个浮与不浮的ph值，叫做临界ph值。控制临界ph值，就能控制各种矿物的有效分选。 

充气和搅拌 ：强化充气作用，可以提高浮选速度，节约水电与yao剂。但充其量过分，会把大量的矿泥机械夹带至泡沫产品中，给选别造成困难，终难于保证精矿的质量。 

浮选时间 ：浮选时间的长短，要根据有用矿物的可浮性好坏及对精矿质量要求而定。 

水质和矿浆温度 ：浮选一般在常温下进行。矿浆加温与否，需依据具体情况经详细的技术经济比较确定。同时还应因地适宜，进来利用余热与废气。

江西荡坪钨矿浮选实例：

该厂处理的矿石为矽卡岩型，主要矿物油白钨矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿、钙铁辉石、萤石、石英、方解石、高岭土等。

原矿物相：白钨矿 86%，钨华 7.5%，黑钨矿 6.5%。

钨矿浮选工艺流程采用：先浮铜、铅、锌、硫化铁，其尾矿选钨，选钨的技术条件为：磨矿细度－200目60%，矿浆浓度25%，pH9～10，生产指标：钨（WO3）精矿品位68%，钨回收率74.7%。

白钨矿，用脂肪酸做捕收剂pH值在9.5～10，用硫酸钠、重铬酸盐等抑制伴生的硫化矿物，用水玻璃、草酸、单宁、六偏砱酸钠等抑制脉石矿物，用明矾抑制砱矿物。白钨与锡石分离，可以用电选也可以选用浮选，用浮选时用脂肪酸浮钨，用水玻璃抑制锡石。

用明矾抑砱浮白钨矿时药剂条件：先加水玻璃10kg/t，搅拌25分钟；加苏打450g/t（pH约10）搅拌10分钟；加明矾200g/t搅拌10分钟；后加油酸350g/t，浮选一次粗精矿含砱由0.5%～1.5%降至0.02%～0.09%。

我国黑钨矿的选矿主要采用重选，回收率达92-93%，有些情况下也会采用浮选和磁选。白钨矿的选矿则根据矿石浸染特性，采用重选与浮选相结合，或单一浮选法，或者是淘洗法，个别也进行预先富集，先利用紫外线荧光拣选机从原矿中选出一半废石，再进行选矿，白钨矿的回收率达90-96%。

采用上述浮选工艺流程能够有效提高白钨矿的回收利用效率，选别质量较高，各大选矿厂在制定选矿工艺时可以借鉴此方法。我家提供各种选矿生产线设备，同时为客户量身定制合理的选别工艺，保证选矿的经济效益。