全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪

采用标准
  符合国家标准GBT 4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法
性能特点：  本系统由、I型转鼓、电脑、打印机四部分组成。

●电炉丝加热，内外炉膛式设计，更换炉丝简单方便,配反应器提升机械手；

●控制部分采用西门子PLC设计，气体流量选用质量流量控制器计量控制，不仅流量准确可靠，计算机还可随时显示。温度由计算机自动控制，程序任意给定，控温方式：开环步进式，闭环全自动等方式。

●温度变送器，全部采用两线制固体模块，温度自动补偿，线性化。

 ●连接计算机可时时显示温度曲线，气体流量曲线等参数；有CO2流量不足报警功能。 

●全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪具有超温报警功能，超温后自动断电，防止可控硅击穿、电偶损坏、信号干扰等原因造成电炉烧坏或反应器烧融。

 ●具有超压保护功能。

 ●N型电偶采用GH3044高温合金钢保护管；
技术参数：
标准控制过程：
●常温-1100℃，升温速率15℃/min（可调）; 400℃通0.8L/min氮气保护；1050℃预热二氧化碳；1100±5℃，稳定10min，切断氮气，通 5L/min二氧化碳，反应2h，电炉停止加热；反应器下降出炉，切断二氧化碳，通2L/min氮气保护；当焦炭降到100℃报警，试验结束。 以上过程全部由德国西门子PLC自动控制完成。 
温度控制:
●电偶：N或S型，0.5级? 控制精度： 1100℃±5℃；

 ●保护管：GH3044高温合金钢或刚玉;

●温控方式：闭环模糊PID，支持在线修改PID参数。

 ●全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪​升温程序：常温-1100℃，15℃/min；1100℃恒温2h;●支持修改升温程序；
流量控制
●采用质量流量控制器自动控制；配备干燥管2支； 

●N2:0-10L可调；CO2:0-10L可调；

 ●CO2、N2切换（手动，自动）全独立；

 ●切换速率：0.1S

●准确度:±1%FS;

●耐压:3Mpa 
反应器： 
●材质GH3044,高使用温度1400℃；

 ●反应器尺寸：内径Φ80mm-500mm;
I型转鼓：
●Φ140mm-700mm；壁厚5-6mm； 

●30min±1 min ，600转，自动计数和控制； 
试验筛： 

●23mm,25mm,10mm的圆孔筛； 电炉：
●炉膛尺寸：Φ160mm×Φ640mm；Φ160mm-140mm×640mm；

 ●高使用温度：1200℃；

 ●加热方式：电炉丝加热.
安装条件： 
●工作环境：5℃≤环境温度≤40℃；湿度≤85%；无强磁场，无剧烈振动。

●计算机和设备有直流逻辑地线，接地电阻小于4欧姆。 

●海拔≤2000m；

●工作电压：AC220V，50Hz；可按用户要求设计AC380V，50Hz；

 ●额定功率：7KW，恒温区≥150mm；

●外形尺寸：1000mm×500mm×1800mm。 

●设备总重：500kg