FS 建筑免拆模板-新型防火保温板建材

建筑免拆模板-新型防火保温板建材

1、免拆模、自保温，省略了繁杂的保温施工。保温体系可以在建筑主体施工的同时墙体保温同步形成。省略了外墙保温工程的施工，多重作用的效果使墙体结构与保温节能一步到位，缩短建设周期，节省工期1-2个月，大幅度降低工程综合造价。生产的fs免拆外模板设备全过程采用电脑自动化控制，具有结构设计合理、性能稳定、用工量少、操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。共享业绩。买设备免费安装调试，免费提供技术配方。外墙免拆一体板设备厂家

车间内环保无粉尘，价格低，质量好，科技值得信赖。实现保温节能与建筑机构一体化、同寿命的目的2、*工艺技术，成就高性能的产品。体系产品复合保温模板芯料、面层均选用高挡优质材料，在生产流水线上经热固、粘结、共挤，将复合保温板牢固自然的粘结在一起。导热系数仅为0.022W/(M.K)左右，保温隔热效果是聚苯泡沫板的一倍；特殊的工艺技术使其粘结强度、抗冲击力强度高；抗弯荷载大于8000N，是标准的四倍多。整体性能优异，能够满足国家甚至更高节能标准以及力学性能标准的要求。3、不更换、免维护，保温体系与建筑主体同寿命。保温体系直接与建筑物体紧密相结合，构筑于建筑主体之内，可以承受外墙恶劣的自然环境影响。具有防火、防水、防渗、防脱落与建筑主体同寿命的特点。无论使用多少年，保温措施无须维护和更新。克服解决了困扰现有保温技术中的寿命短、易燃、开裂、脱落、施工工期长，后期维护二次装修代价大等诸多难题。从而显著提高了商品住宅的市场竞争力，大大提高了开发建设的综合效益。4、效率高、成本低，的复合模板生产效能。复合保温模板流水线生产，生产效率高，质量有保证；产品无养护凝固周期，下线即可使用，生产效率是其他复合保温模板的数倍；而且占用场地小，节省投资；生产成本低，与其他工艺生产复合保温模板相比成本可降低百分之二十以上5、省资源、省造价，具有极大社会意义和市场竞争的优势。技术的*性引发的产品性能优势和节省资源、节省工期、节省成本、降低劳动强度、使用优势，必然会产生巨大的政策支持和巨大的市场需求，市场前前景广阔，发展潜力巨大，其经济效益将会十分显著，共享业绩。

建筑免拆模板-新型防火保温板建材

目录
1详细说明
2免拆模板安装
详细说明
免拆模板，是一种无接点之钢板网，其网孔及钢性之U型断面，筋材系经特殊专业机器切割而成，网面*无接点孔张力特强。早在1969年在美加、欧洲、澳洲等*国家应用于营造工程的混凝土结构上，并经过英国水泥协会和艾斯派美建筑产品 T.A 哈尔逊等多名建筑结构博士测试验证，远比传统用之模板(如木模板、钢模板等)优越得多。由于免拆模板较一般模板具更佳的应力强度及形状的自由性，因而对工程质量、结构安全、降低施工成本有良好的作用。在欧美澳等*国家已大量使用在大型建筑的土木工程，如隧道、桥梁、筏式基础、下水道、地下铁、挡土墙、核能电厂、船坞码头、储槽、高 层建筑、海洋工程及不规则或曲面造型等作为混凝土免拆模板。国内在三峡工程中已大量使用。
免拆模板安装
可与一般传统支架系统一并使用

-相等于20mm夹板使用的中心距已足够。

-可以纵向或横向使用，但支架必须与骨架成直角。

-骨架必须朝向准备接受灌注混凝土的一面。

-网片可于工地中用重型剪刀或磨碟机切割。

-相接网片应以骨架瓦套来结合，并以150mm之间让距缚好。前后尾网片则应有150mm之重叠口，并支撑好。

免拆模板可与所有常用的支撑装置一起使用，为了代替略拆卸支撑的工作。可以使用制成适当形状的钢筋，以代替常用的螺杆。禁固于支撑的方法，可以是钉到筋木上面或用铁丝绑到钢条和钢筋上。 相邻的模板面应重叠搭接，并将外侧的筋以约150mm的间距构紧。模板面的边缘应超出支承为150mm。

免拆模板模板安装时可将水平地或垂直地放置，以适合各种情况。在浇注时，支承约束了模板壳。支承件应与模板的钢筋成直角顶住模板。

免拆模板可与所有普通规格的混凝土一起使用，包括迸送及塑性混凝土。 如可能的话，塌度应该由70mm至100mm之间，而塌度在125mm之混凝土，则避免使用振器。

将混凝土浇注到模板稍后一点是合适的。这不但减少了材料所受的冲击荷截，而且使混凝土注到合适的位置，以便在膜表面产生粘接效果。

免拆模板一直嵌在混凝土里。为了获得一个各式的楔接表面。模板表面凸凹波纹状。应使混凝土浆通过模板的每个孔隙渗出，直至形成一个波纹状的表面。

利用一个震捣器，可使混凝土流向膜板。要避免在膜板450mm范围内使用振器，特别是对于湿性的混凝土而言。在工作缝合附近也应避免过分的震动。务必保证模板后面没有空隙产生。同样，也不可以让混凝土浆沿的模板面流下。

震捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽可能地给排离工作缝合，因为如果这些过剩水沿模板流下，可能会将波纹冲平。

通常，如果在形成所需要的表面时遇到困难，其原因不是由于混凝土混合物过混，就是正好相反。混凝土太干了，而大可能是由于没有按规范要求来做。