25公斤/桶 乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥污水池防腐施工

乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥污水池防腐施工

电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检压增加3000V）、面漆：当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。玻璃鳞片胶泥在国内的使用已经超过10年，早年主要应用于烟气脱硫FGD装置的内衬防腐，使得国内广大下游防腐工程领域的朋友深刻体会到玻璃鳞片胶泥的优点和好处。“人民的智慧是无穷的”，随着市场的深度发展，玻璃鳞片胶泥早已不再仅限于应用于FGD领域，其他众多防腐蚀工程领域也得到*地推广。但随之问题也来了，由于广大应用者并不深刻理解玻璃鳞片的原理，尤其是对其中有机树脂不能深刻理解，导致“瞎用”和“乱用”。应该说，玻璃鳞片胶泥，用对地方，鳞片胶泥的制造和施工得当的话，它是个好东西；但同时要是制造技术和配方不当，施工瞎胡来，不看适不适合见地方就用鳞片胶泥，则一定会出现诸如脱落、耐磨不足、固化不良、耐温骤变不足等一系列质量问题。尽管国内已经出现了诸多改性玻璃鳞片胶泥的创新但真正耐得下心下来去好好研究材料原理，认真耐心去做实验的厂家还实在太少，廊坊佐涂防腐设备有限公司致力于玻璃鳞片胶泥的生产，技术！一直践行“诚信、人本、规范、创新"的核心价值观，以“奉献节能精品，锻造民族品牌"为己任，通过专业的生产技术、严谨的管理、超卓的设备，着力打造优质环保节能精品-玻璃鳞片防腐涂料。高温玻璃鳞片胶泥防腐性能，涂料由乙烯基酯树脂、玻璃鳞片和添加剂组成。本产品利用乙烯基酯树脂力学性能突出，具有优良的韧性和抗疲劳性，优异的防渗漏性和密封性等特点，使制成的玻璃鳞片胶泥涂料耐腐蚀性、耐温性能优异，能够广泛适用于烟气脱硫防腐要求高的场所，并可以根据防腐蚀对象的具体工况，调配能耐受不同温度环境、不同磨损环境的玻璃鳞片胶泥，从而适应烟气脱硫防腐要求，大大降低工程成本。

玻璃鳞片防腐胶泥特性玻璃鳞片防腐施工一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至*浆布或毡沁透。a，FRP衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应清除修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行质量检查，发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。B，根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（佐涂公司提示您：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。C、局部耐磨层施工工艺在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。D.耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。E.耐磨层材料的配比如下：耐磨胶液量：耐磨颗粒（70～140目精制耐磨粉）：固化剂：促进剂=100：240：2：0.2 耐磨层配制过程如下：称取一定量的耐磨胶液量，按比例首先加入精制耐磨粉搅拌均匀后加入促进剂，促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌2-3分钟，待固化剂搅拌均匀后进行涂抹施工。

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