1020*10聚氨酯直埋回水保温管生产

1020*10聚氨酯直埋回水保温管生产  

聚氨酯注意事项及说明:

1. - -定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有弥补直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式。设计和施工中，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场所，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。

2.进场后认真进行检验，施工前必需对生产预制直埋保温管的进行调研。对不合格的保温管拒绝使用。

3.在聚氨酯直埋保温管施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作，必需引起足够重视。

4.各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，固定支架。如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量。

5.满足打压条件下，必需重视聚氨酯直埋保温管的打压。进行灌水排净空气，然后分两步做:稳压10分钟内无渗漏。强度试验:把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后; 用1kg小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查;严密性试验:把管内的压力降至工作压力时，30分钟无渗漏且压力降不过0. 2个大气压即为合格;应按规范要求做好试压记录。

6. 因聚氨酯直埋保温管埋于地下，工程验收时，绝大部分属于隐蔽工程，如果竣工验收不认真，竣工资料不详细，将会影响以后的使用。

7. 在安装保温管过程中，可-边安装, -边做接头处理，也可全部安装完毕试压合格后再做接头处理。

(1)为了保证接头防水、防腐、保温效果，保证接头现场的条件是非常必要的。

(2)接头现场温度，在操作时应保持10"C以上，zui低不应低于5'C，故冬季不适宜做接头处理，阴雨天不适宜做接头处理，沟底潮湿、积水不可做接头处理。。

8.聚氨酯直埋保温管现场接头保温须在试压合格后，方可进行现场接头保温施工。这一项内容是聚氨酯直埋保温管施工*的，施工质量好坏直接影响使用寿命。保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法，不论采用哪种方法施工，都不能出现环形，开裂、脱层等缺陷，维护层的做法有多种(如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层)但，都必须保证接头的整体性，严密性，防水性。

9、埋设深度必须保证载重十吨卡车安全通过，为尽可能减少热损失，应敷设在冰线以下，不同地区应根据本地区的不同情况具体处理。

10、 管沟开挖尺寸应保证管子之间，管子与沟壁之间留有200-250mm间隔， 以便现场安装及接头处理，沟底用砖土夯实，必要时可用细沙铺垫。

11、 直埋管在穿过公路时，其敷设深度不变,只是不回填复土作成管沟的形式，在管沟上铺盖钢筋混凝土板或作混凝土套管处理。

1020*10聚氨酯直埋回水保温管生产

12、管子与管子之间焊接(玻璃钢管连接:工艺及试压标准单设定)、安装后，作好接头后充分固化(48小时)才可将管道放入沟底,以免未作好接头处理放入沟底,水浸泡接头部分的管道而降低防水、防腐、保温效果。

什么是一步法聚氨酯预制直埋保温管

“一步法”聚氨酯预制直埋保温管，适用于输送温度（连续工作温度）不高于100度，工作压力不大于2.5Mpa管网系统。

一步法成型工艺不同于管中管成型工艺，它是采用一次包裹的成型方式，这种保温管由于输送介质温度比较低，对三位一体没有特殊要求。

一步法聚氨酯预制直埋保温管，执行GB/T50538-2000埋地钢质管道防腐保温层技术规范。

“一步法”成型工艺，泡沫塑料发泡前，应采用适当方法将钢管外表面加热到30±5度，并应把组合聚醚和异氰酸酯预热到规定温度，组合聚醚应连续搅拌。喷枪压力应不低于0.5Mpa。

聚氨酯保温管“一步法”工艺有以下特点。

① 泡沫密度均匀性好。因为连续生产，使得泡沫在每阶段几乎都是一样的。

② 生产效率高。按照直径１０８的钢管来计算，该工艺一天可生产多达３０００～５０００ｍ的聚氨酯保温管。

③ “同心性”好。每根聚氨酯保温管的每个部位几乎保持同样的“同心”。

④ 材料成本低。这表现在三个方面：一是塑料管可以降低壁厚；其二是泡沫的均一可节省发泡料；其三是不需放置 “支架”。

但是聚氨酯保温管“一步法”也有以下不足之处。

① 投资大。该聚氨酯保温管生产线投资大约５０万元以上，且需要５００ｍ２ 以上的厂房。

② 不适合管径变化较频的场合。因为不同管径的钢管都对应一套塑料模具，而更换模具相当麻烦且需较长时间预热，所以，如果多种管径规格，批量较小的订单不宜采取该工艺。

③ 加工场所不灵活。聚氨酯保温管“一步法”只能在固定车间里预制生产，而 聚氨酯保温管“二步法”则可以移动距安装现场较近的地方就近加工生产，这样可以节省运输距离。

④ 不宜加工厚壁塑料管。这主要由于降温困难，生产线速度较快，对于要求壁厚较厚的产品加工的难度会增大。