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锅炉除垢剂顾名思义指的是能清除锅炉内部的一种化学药剂，广泛适用于电锅炉除垢、锅炉除垢剂分为液体和体除垢剂液体除垢剂因为浸泡回路：清洗箱→清洗泵→水冷壁前，后分配集箱疏水管→水冷壁前，电热水锅炉，后分配集箱→水冷壁下集箱→水冷壁节流孔圈3。1。3排放：酸洗，操作施工方便和除垢效果比较理想电热蒸汽锅炉钝化结束后将酸洗废液中和排放至煤场。

　　除垢及板式换热器除垢等。锅炉除垢剂分为液体和体除垢剂液体除垢剂因为操作施工方便和除垢效果比较理想，所以AX液体除垢剂销量极大碳(CO2)，变成难溶解的()和（)也沉淀下来，有时也会生成MgCO3，这样形成了。根据其形成原因和成形状态的不同大致可分为硬垢和软垢两种。水垢的主要成分是碳酸钙、氢氧化镁，电热蒸汽锅炉它们可以和酸起化学变化，那么也是说可以用含酸的化学药剂清除锅炉水垢，这种复合药剂是锅炉除垢剂。

　　锅炉阻垢剂是由有机膦酸和聚羧酸等高聚物组成的复合品，具备着偏高的缓蚀和阻垢性能，其耐温性非常棒，可有效地应用于低压锅炉的炉内水处理。锅炉包含水暖，蒸汽，机车用锅炉等。锅炉适用缓蚀阻垢剂也可用于海水淡。除垢剂是粉红色液体或白色粉末（固体），其除垢性能远远高于有机酸，它可以清除碳酸盐、氧化铁、硅酸盐等多种污垢，可适用于锅炉钢、不锈钢、黄铜、紫铜等多种金属及合 金材质，缓蚀率达99.7%，比盐酸类除垢剂要高几十倍到几百倍。 
用 途： 
    可用于电站锅炉、工业锅炉、排灰管线、循环冷却水系统、船舶、啤酒厂、食品设备等，对硅酸盐先采用脱脂剂转变垢型，再用除垢剂效果更佳。 
用 法 及 用 量：
    除垢剂使用浓度5-10%，视垢的厚度而定，除垢方法可采用浸泡或强制循环法，固体加温到60℃，液体常温即可清洗，时间24-36小时。
1、系统内的硅垢全部除净，清洗后无点蚀。 
2、清洗部位表面完好光亮。 ??????
3、被清洗的金属表面清洁，未出现二次浮锈，无点蚀，形成钝化膜完好。 
4、除垢率水冷壁98.5%
（一） 概述：
锅炉除垢剂为我公司传统产品，使用简单，无毒无味，*锅炉。较突出特点就是用盐酸也无法除掉的硫酸盐和硅酸盐水垢，用此除垢剂则有一定的效果，因此经销多年，深受欢迎。
（二） 除垢原理：
锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成，成品为淡红色粉状。在锅炉内与硫 酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应，生成碳酸盐类,这就是除垢剂能使坚硬难除的硫酸 盐水垢转型为疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢不溶于水，但在转型中会从管壁上脱落下来或变酥松疏散，被除垢剂中的单宁物质分解为水渣，易于用手工或机械清除下来，从而达到除垢的目的。
（三）使用方法：
除垢剂适用于工作压力≤13公斤/cm2，蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至低可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮炉的操作 分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水沸腾后，用小火保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤/cm2，后维持一段时间（维持时间不少于24小时）然后降压。煮炉停火后，要逐渐排污和补水，炉温要缓慢下降，以防造成残余应力，当炉水温度降至50℃左右方可放水。
??带压煮炉时，升压要缓慢，一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%，然后保持该温度和压力，维护这种状态一段时间(维持时间不少于24小时)。煮炉时要昼夜连续运行，煮炉期间不要排污，也不要用气，以免影响效果，在煮炉期间要有专人值班，注意检查锅炉各部分及阀门有无漏泄现象。发现压力升高及其他异常，及时采取措施。煮炉之后，放完水及时打开人孔、毛孔、检查孔、用手工或压力水龙冲掉存在钢板上的水垢，否则泥垢还会重新硬化难于清除。
（四）用量：
碱性除垢剂的用量应根据水垢厚度加药。一般水垢1-2毫米厚，加药13-15公斤/吨水：水垢3-4毫米厚，加药15-17公斤/吨水；水垢5毫米以是时，加药17-19公斤/吨水；如果锅炉中水垢较厚，可加药到20-25公斤/吨水。
注意事项
1. 煮炉期间加强值班，特别是带压煮炉时，不能离人，随时检查压力，防止除掉的垢块堵塞管线造成事故。
2. 煮炉后，放完水，清除残垢，要检查水位表、汽水连通管、压力连接管、排污管等是否畅通，当无问题时，方可关闭人孔、毛孔、再投入运行。
3. 除垢剂属碱性物质，在配药和除垢过程中，要避免弄到皮肤和衣服上，一但弄上要及时清洗 。