DN400 聚氨酯直埋式保温管产品成型工艺

聚氨酯保温钢管用途聚氨酯保温钢管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质，它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程地下直埋预制聚氨酯保温钢管广泛使用于集中供热，电力，化工，石油，冷库等众多领域，施工方便快捷，使用寿命长，经过多年的使用考验，被广大用户认可，是*理想的环保节能保温材料。预制聚氨酯保温钢管由工作钢管、硬质聚氨酯发泡泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯外护管组成。聚氨酯发泡产品广泛应用于城市集中供热和制冷工程，节能*，施工安装方便，具有良好的经济效益和社会效益预制聚氨酯保温钢管的结构预制聚氨酯保温钢管主要由三部分组成。*层：工作钢管层。根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管第二层：聚氨酯保温层。用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡”第三层：高密度聚乙烯保护层。预制成一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小。

聚氨酯直埋式保温管产品成型工艺：

聚氨酯保温管的保温要求 一、产品执行标准 1、GB/29047-2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》；二、聚氨酯保温具体要求： a.发泡技术要求：密度Kg/m³：60 导热系数w/（m·k）:≤0.033（50℃）闭孔率%：≥88 径向压缩强度Mpa:≥0.3保冷管路外径： >φ400mm(φ108mm管道)；>φ350mm(φ89mm管道)；>φ330mm(φ76mm管道)；>φ300mm(φ57mm管道)；>φ280mm(φ45mm管道)；>φ250mm(φ38mm管道)；>φ220mm(φ32mm管道)。 三、聚氨酯发泡保温作法 （一）、涂低温胶1. 待钢管表面处理完后，对所有系统低温管道涂上低温胶进行粘接包封，厚度小于2mm，人工手工涂刷1遍即可。

（二）、钢管表面预处理 1．首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。2．待钢管表面干燥后*清除钢管表面的灰尘。2. 对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进行聚氨酯保温。 （三）、一次成型工艺1.按设计要求，在放好线后，将加工后的模板安装并固定好。2.按照比例配制好聚氨酯后，对管道进行浇注。 3. 30～40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实性良好。4. 待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。 （四）、注意事项1. 由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。2. 浇注法施工作业应满足下列规定： 1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。2）应保证模板安装后稳定、牢靠； 3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15℃～25℃，高温暴晒下严禁作业。 4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。聚氨酯直埋式保温管产品成型工艺：

3.聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工；浇注施工后聚氨酯发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小；为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力，可在模板外安装加强筋，保证脱模后外层规格。 4.浇注结束30～40分钟后方可拆模。浇注后的聚氨酯硬泡保温层应充分静置24小时后，再进行下道工序的施工。 四、注意事项 1、外脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡 脚板，确认合格，方可使用； 2、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间的拉接，未经同意， 严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除；3、脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载；4、严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作； 5、使用手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查， 作业时应戴绝缘手套； 五、质量控制 1、在聚氨酯存放处及施工作业区应着重防火措施，现场配备灭火 器，周边20米内不得有明火。 2、遇有六级以上强风、大雨，应停止室外高处作业。3、管道保温工程应在管道的质量检验合格后，方可施工；4、聚氨酯的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂