jc-4000 jc-4000塑胶熔融指数仪

ＪＣ-4000熔体流动速率仪是按GB3682-2000的试验方法测定塑性高聚物在高温下流动性能的仪器，用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS 树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中。

• 主要特征：

1. 挤压出料部分：

出料口直径：Φ2.095±0.005毫米

出料口长度：8.000±0.025毫米

装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米

装料筒长度：152±0.1毫米

活塞杆头直径：9.475±0.015毫米

活塞杆头长度：6.350±0.100毫米

1. 标准试验力（八级）

1级：0.325 kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）

=3.187N

2级：1.200 kg=(0.325+2号0.875砝码)=11.77 N

3级：2.160 kg=(0.325+3号1.835砝码)=21.18 N

4级：3.800 kg=(0.325+4号3.475砝码)=37.26 N

5级：5.000 kg=(0.325+5号4.675砝码)=49.03 N

6级：10.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07 N

7级：12.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)=122.58 N

8级：21.600 kg=(0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号

3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码)=211.82 N

砝码质量相对误差≤0.5%。

3、  温度范围：50-400℃

4、  恒温精度：±0.5℃。

5、  电源：220V±10%    50Hz

6、  工作环境条件：环境温度为10℃-40℃；环境相对湿度为30%-80%；周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流；周围无振动、无较强的磁场干扰。

7、  仪器外形尺寸：250×350×600=（长×宽×高）

三、结构及工作原理：

熔体流动速率仪是一种挤出塑料计。它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产中及科研单位的研究中，经常用“熔体（质量）流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。所谓熔融指数就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。

熔体（质量）流动速率仪用MFR表示，单位为：克/10分钟（g/min）公式表示：MFR(θ、mnom )

                       =tref  .m/t

式中： θ——  试验温度

          mnom—  标称负荷Kg

           m ——  切断的平均质量g

          tref ——  参比时间（10min）, S ( 600s )

           t  ——  切断的时间间隔s

     例：一组塑料试样，每30秒钟切取一段，各段质量的结果是：0.0816克、0.0862克、0.0815克、0.0895克、0.0825克取。

平均值m

=（0.0816+0.0862+0.0815+0.0895+0.0825）÷5=0.0843(克)

代入公式：MFR=600×0.0843/30=1.686(克/10分钟)

本仪器由加热炉和控温系统所组成并安装在机身（立柱）底座上。

温控部分采用单片机调功率控温方式，它的抗*力强，控温精度高，控制稳定，炉内加热丝按一定规律缠绕在加热棒上，使温度梯度为小，以满足标准要求。

四、键盘的使用

    1、键盘构造及功能

    本仪器有“0-9”10个数字键，功能键和“ ↑↓ ”符号功能键等组成。用户用它们来输入数字量。

2、功能键的使用

          图1：面板                        

键盘说明：

数字键0~9为输入数字项

Esc：取消键，取消输入的错误数值

：确定键，确定输入内容或者选择的选项

Menu：菜单键 在本操作系统中，作为选择功能使用，各项功能的选定，都要先执行菜单选择之后，然后方向键来选择

SPIN：手动切料键，在主显示界面中，按动此键，则刮刀自动旋转一周。

Run：运行键，按此键可按照设定的程序来运行

Time：倒计时，加料完毕后，按照设定的时间倒计时，计时加热测试料时间

Stop：停止键，随时停止倒计时或者运行程序的进程。

T/on/off：温控键，按此键，可打开或者关闭温控，打开会进行升温和恒温，关闭则不再升温和恒温。

主显示界面说明

运行温度：显示当前实际温度，在测试过程中，要求此温度，在设定温度+/-0.5℃以内

计时：当按下TIME时，此处开始240s倒计时

设置温度：设定需要的温度

旋转时间：004/010 s  表示在程序运行状态中，本次已经计时4s了。，每10s切刀自动旋转一次。

旋转次数:002/012次 表示在程序运行状态中，切刀已经切了2次了，一共要切12次

砝码重量:输入所加入砝码的重量，以便打印的时候做数据存储使用

采集重量：输入切料后的每一小段料的平均重量

计算结果：自动计算当前熔体流动速率的结果

打印结果：光标选择此处，确定后，可将本次测试的条件和结果打印出来。

温度控制：有OFF/ON 两个，显示当前温控状态是关闭/开启状态。

运行控制：有OFF/ON 两个，显示当前程序运行是关闭/开启状态。

• 仪器的安装与使用

1、仪器的调整：仪器拆箱后，按照装箱单及附图一注明的名称、数量清点与检查仪器是否完好，技术文件、附件是否齐全，待检查无损，无误后再将仪器擦干净，安放在较稳固的工作台上，然后把连接口模挡板的推拉杆向炉体内推入，从料筒的上端口向下看去，可看到口模挡板已将料筒下端口径挡住约三分之一。

然后把水准仪从料筒的上端口插入料筒，并使其底面与口模挡板接触，以水准泡为准，调整底座下面的四个调节螺钉，从而使料筒达到铅锤状态（注：这是为了避免活塞引起过分的摩擦或在重的负荷下弯曲）。随后锁紧调节螺钉的锁紧螺母，取下水准仪及其支杆。

2、仪器使用：

（1）装入口模。从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止

（2）将活塞杆（组合件）从料筒的上端口放入料筒中。

（3）插上电源插头，打开控制面板上的电源开关，电源指示灯亮。在试验参数设定页设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。在进入试验主页后，按“启动”键，仪器开始升温，当温度稳定到设定值后，恒温至少15分钟。

（4）恒温15分钟后，带上准备好的手套（防止烫伤）取出活塞杆，将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中，全

过程要在1分钟内完成。然后将活塞重新放入料筒中，4分钟后，即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。

预先估计流动速率，加料质量、切断时间间隔见附表一。

试验材料对应试验温度、负荷见附表二

（5）试样的切取。设定详见前面自动或手动方式的选择条款。

A、自动刮料  将取样盘放在出料口下方，当活塞杆下降到其上的下环行标记与导套的上表面相平时，按“RUN”键，刮料按所设定次数及取样时间间隔自动刮料。

B、 手动刮料  将取样盘放在出料口下方，将取样方式设定为手动刮料，当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时，按“SPIN”键，旋转手动旋钮刮料。

C、 自动刮料时取消手动旋钮。

（取样应在活塞杆上的上下环形标记之间进行）

（6）  结果计算：选取3-5个无气泡样条，冷却后，置于天平上，分别称其质量（天平，准确至0.01g），取其平均值，在试验主页输入平均值按“   ”键，仪器自动计算出熔体流动速率值并在界面主页显示出来。选择到打印结果，打印试验报告。至此，试验完毕。

（7）  试验后，应进行清理工作，步骤如下：

• 待料筒内的料全部挤出后，带上准备好的手套（防止烫伤） 取下砝码和活塞杆，并把活塞杆清洗干净。
• 把联接口模挡板的推拉杆向外拉出，用装料杆顶出口模，用口模清理棒清理口模孔里的试验料，再用纱布条在小孔内往复擦拭，直到干净为止。同时把装料杆清洗干净。
• 用洁净的白纱布，绕在料筒清洗杆上，趁热擦拭料筒，擦干净为止。

（8）关闭仪器电源，拔下电源插头。

六、注意事项：

1. 单项电源插座必须有接地线孔，并可靠接地。
2. 液晶显示器上若出现异常显示时，应先关机，再开机后重新设定试验温度，并启动工作。
3. 正常工作中，若炉温大于450℃，则软件保护，中断加热，并发出报警。

1. 若有异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应关机，进行检修，
2. 清洗活塞杆时，不能用硬物刮削。