EDI超纯水设备

EDI超纯水设备电去离子各行业用超纯水系统的详细介绍：

*种方式为传统的除盐方式水中的盐全部依靠离子交换的方式除去需要大量酸碱溶液对离子交换树脂再生因此运行费用增加并且再生后的排水对环境也有一定的污染。

第二种方式为改良的除盐方式水中的大部分盐类用反渗透方式除去但混床中交换树脂的再生仍需要酸碱。因此此种方式只是改良后的除盐方式运行费用稍有降低对环境也有污染。

第三种方式为绿色的除盐方式*去除了在超纯水制备中酸碱的使用实现了全过程的绿色化。

以下将介绍绿色除盐方式中的ＥＤＩ装置的基本原理、优缺点及与混床的比较。

EDI超纯水设备的基本工作原理

Ｅｌｅｃｔｒｏｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术电渗析技术相结合的纯水制造技术。该技术利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不*又利用电渗析极化而发生水电离产生Ｈ和ＯＨ离子实现树脂自再生来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷是世纪年代以来逐渐兴起的新技术。经过十几年的发展ＥＤＩ技术已经在北美及欧洲占据了相当部分的超纯水市场。

ＥＤＩ装置包括阴阳离子交换膜、离子交换树脂、直流电源等设备。其中阴离子交换膜只允许阴离子透过不允许阳离子通过而阳离子交换膜只允许阳离子透过不允许阴离子通过。离子交换树脂充夹在阴阳离子交换膜之间形成单个处理单元并构成淡水室。单元与单元之间用网状物隔开形成浓水室。在单元组两端的直流电源阴阳电极形成电场。来水水流流经淡水室水中的阴阳离子在电场作用下通过阴阳离子交换膜被清除进入浓水室。在离子交换膜之间充填的离子交换树脂大大地提高了离子被清除的速度。同时水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子这些离子对离子交换树脂进行连续再生以使离子交换树脂保持好的状态。ＥＤＩ装置将给水分成三股独立的水流：纯水、浓水、和极水。纯水(90%-95%)为终得到水浓水(5%-10%)可以再循环处理极水排放掉。图表示了ＥＤＩ的净水基本过程。

ＥＤＩ装置属于精处理水系统一般多与反渗透ＲＯ配合使用组成预处理、反渗透、ＥＤＩ装置的超纯水处理系统取代了传统水处理工艺的混合离子交换设备。ＥＤＩ装置进水要求为电阻率为0.025-0.5ＭΩ·ｃｍ反渗透装置*可以满足要求。ＥＤＩ装置可生产电阻率高达ＭΩ·ｃｍ以上的超纯水。

ＥＤＩ装置的特点

ＥＤＩ装置不需要化学再生可连续运行进而不需要传统水处理工艺的混合离子交换设备再生所需的酸碱液以及再生所排放的废水。其主要特点如下

ＥＤＩ的净水基本过程

连续运行产品水水质稳定

容易实现全自动控制

无须用酸碱再生

不会因再生而停机

节省了再生用水及再生污水处理设施

产水率高可达

无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施

占地面积小

使用安全可靠避免工人接触酸碱

降低运行及维护成本

设备单元模块化可灵活的组合各种流量的净水设施

安装简单、费用低廉

设备初投资大

ＥＤＩ装置与混床离子交换设备比较

ＥＤＩ装置与混床离子交换设备属于水处理系统中的精处理设备下面将两种设备在产水水质、投资量及运行成本方面进行比较来说明ＥＤＩ装置在水处理中应用的优越性。

（）产品水水质比较

ＥＤＩ装置是一个连续净水过程因此其产品水水质稳定电阻率高可达ＭΩ·ｃｍ达到超纯水的指标。混床离子交换设施的净水过程是间断式的在刚刚被再生后其产品水水质较高而在下次再生之前其产品水水质较差。

（）投资量比较

与混床离子交换设施相比ＥＤＩ装置投资量要高约左右但从混床需要酸碱储存、酸碱添加和废水处理设施及后期维护、树脂更换来看两者费用相差在左右。随着技术的提高与批量生产ＥＤＩ装置所需的投资量会大大的降低。另外ＥＤＩ装置设备小巧所需厂房远远小于混床。

（）运行成本比较

ＥＤＩ装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。

在电耗方面ＥＤＩ装置约ｋＷｈｔ水混床工艺约ｋＷｈｔ水电耗的成本在电厂来说是比较经济的可以用厂用电的价格核算。

在水耗方面ＥＤＩ装置产水率高不用再生用水因此在此方面运行费用低于混床。

至于药剂费和设备折旧费两者相差不大。

总的来说在运行费用中ＥＤＩ装置吨水运行成本在元左右常规混床吨水运行成本在元左右高于ＥＤＩ装置。因此ＥＤＩ装置多投资的费用在年内*可以回收。

ＥＤＩ技术的应用

ＥＤＩ技术在国外广泛的应用有十几年的时间大多用于制药行业、微电子行业、发电工业和实验室。在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。

ＥＤＩ装置属于水精处理设备具有连续产水、水质高、易控制、占地少、不需酸碱、利于环保等优点具有广泛的应用前景。随着设备改进与技术完善以及针对不同行业进行优化初投资费用会大大降低。可以相信在不久的将来会*取代传统的水处理工艺中的混合离子交换系统。