小型全自动铝塑泡罩包装机

　　小型全自动铝塑泡罩包装机操作规程
 

　　1、目的：确保平板式泡罩包装机的操作达到规范化、标准化，保证包装质量，延长机器的使用寿命。
 

　　2. 范围：适用于平板式泡罩包装机的操作。
 

　　3.  职责:平板式泡罩包装机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。
 

　　小型全自动铝塑泡罩包装机操作前工序：
 

　　1、按安全用电规定，接通照明电源，向电机试送电时，打开电源，点动主机，是否正常运转。
 

　　2、通水：按机身座标牌显字，冷却水进，出龙头是否漏滴现象，通水以进，出水流畅为准。
 

　　3、气泵：全自动泡罩包装机 将空气机输气管接入气道龙头，同时开空压机，气压达0.6～0.8MPA以上时才可使用。
 

　　4、油：加油加入箱体内和变速箱内，注：加油为箱体中2/3油量。
 

　　5、VC塑料上承料轴，调正里外圆锥螺母，把模运转到下点，PVC塑料而过，后面的起引座打开压住，注意PVC塑料在机板面以轨道为准，两边同样均匀。
 

　　平板式自动泡罩包装机操作程序：
 

　　1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别开启运作位置。温控仪控制形温度，一般分别预置100ºC，第二只温控仪控热封，温度预置130ºC~140ºC。上下成型与热封温控仪预置温度；具体酌情而定。
 

　　2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PV先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合，注意热封模座汽缸放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲截。观察塑料(指机板面已成新PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动引方向。
 

　　3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调正。如果前后偏差可调箱体移动。
 

　　4、热封冲载正常后适度打开加料器开关与闸板，使药品(片剂胶囊、粮衣)适量进入加料室，如有小量缸料可人工补填，如有药物被带进热封模具时，会严重影响同步，应此在铝箔封合时粘模具上，要停机处理。
 

　　5、全自动泡罩包装机由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程度不等，可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向后，因其调整距离或箱体前后调整。见图(2)所以在开机前应放在中位位置，才可向前后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。
 

　　6、塑料、铝箔的热封质量(粘合均匀牢固平正)由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果出现热封不良，一般宜温度，压力稍低，调节器正温度，最后调整螺册压力。
 

　　7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，见图(3)。停机将手调箱体移动，已可以调模移位。
 

　　8、全自动泡罩包装机在日常操作知识、对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖模板位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，固定紧立柱螺母，不注意的话容易出故障，顶杆压的滚轮滚针咬死现象，排作方法图(4)。
 

　　九、平板式自动泡罩包装机注意事项：
 

　　1、请您在操作使用前，先认真阅读此说  明书。以防操作有误，损坏机器。
 

　　2、安装前要检查地面水平度是否平衡。
 

　　3、应按接地标牌位置接入地线。
 

　　4、专职人员培训操作、维护。
 

　　5、机器应保持整洁。
 

　　6、机器生产前各部位必须加油(参操做条文)
 

　　7、机器出厂时传动箱表带润滑油，生产前必须加油。
 

　　8、提议本机采用无油空压机。
 

　　9、成型、热封、压痕等部位压力均不宜过大，否则影响使用寿命。成形、压痕之型垫转应留有一毫米左右浮动余地。
 

　　10、全自动泡罩包装机机器工作运行时，严禁用手触摸运行部件(特别是纵封、横封加热部位)，确保人身和机器安全。
 

　　平板式自动泡罩包装机故障排除：
 

　　(一)、泡成型不良：
 

　　A、可能出现的现象：a)场所空气流量过大；b)加热区温度过低或过高；c)冷却水流量过大，带走热量过多；d)空气压力不宜或过早、迟；e)注意空气过滤阀存水；f)下模排气孔堵塞；g)上下模平面间渗漏气；h)PVC塑料质量不佳。
 

　　B、对应的解决办法：a)降低通风流量；b依温度控制仪适当调正控制温度(尽量电压控制)；c)调节水阀控制水流量；d)校正机器放气阀位置、保持空气压一般为：0.6~0.8MPA；e)正常检查空气过滤阀必时清放；f)用钢针实行疏通；g)重新更模、需平面磨平加工；h)调换塑料。
 

　　(二)、运行不同步(指成形泡罩未能准确进入热封模孔位)：
 

　　A、可能出现的现象：a)成形模与热封不为行程的整数倍；b)运行气压起引座平行过大过小；c)成形、热封模冷即不良；d)成形模到热封模之间有阻碍物；e)塑料承料轴旋转不灵热封模温度过高。
 

　　B、对应的解决办法：a)调节模具移动和箱体移动出厂已调好未待换模、通常无须高正以免调乱；b)调节起引座轴，在起引座轴上加机械油；c)适度加大冷即水量；d)检查从送料至热封运行中是否有阻碍，注意加料机械与板面之间间隙；e)清洗或更换轴承；调降低温热封温度。
 

　　(三)、铝箔起皱与偏移：
 

　　A、可能出现的现象：a)铝箔与PVC塑料粘合不整齐，(不平行)；b)铝箔转折棍与PVC塑片纵线不垂直；c)网纹上锈，有污物；d)网纹板与模吻合不良，铝箔胶层不均
 

　　B、对应的解决办法：a)撕断铝箔，调整位置重新粘合；b)调整垫塞转折辊支架和校正模具不符合；c)用钢丝侧清理或用锯条磨尖划；d)用二层铝箔折叠网纹模或油石视热封状况，局部打磨下模平面更换铝箔
 

　　(四)、冲截偏后，热封不良：
 

　　A、可能出现的现象：a)冲模与热封模间距不对；b)温度过低或过高压力不足或热封上气缸擅偏现象；c)压力不足或热封上气缸擅偏现象
 

　　B、对应的解决办法：a)整体移动冲模、箱体、注出厂时均已调动，且考虑运输振动及长期使用移位变形或换模版等因素所致；b)调节温控仪温度，尽量由调压来控制，使
温度保持恒定在140ºC左右(酌情而定)；c)调节调整气缸压力(调压阀)同时检查硅橡板是否才化，可换，可取，铜皮垫气缸与热封座之间中(铜皮厚簿酌情而定)(注：调正时务必停机上止点)