南平市槽钢弯拱机

压工字钢弯曲机厂家WGJ-250工字钢弯拱机工作原理

(1)工作原理：把工字钢放在弯拱机上，与减速带动的滚轮接触后， 将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流 阀(可调整所有压力),进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关 (点进，点退)控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑。 压轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度进程为 10mm-15mm,开主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。 弯曲系统：主动滚轮，被动滚轮采用特殊材料，经整 体热处理，减少游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。 液压系统采用*液压元件，及其*的液压系统设计， 增加了顶出反弹装置，使得顶出能有力，延长使用寿命， 无需经常维修。 工字钢弯曲机是用于加工型材弧度的机械，有手动的，液压的，数控液压的。目前手动的已经基本被市场淘汰，液压弯拱机应用颇为广泛，数控液压弯拱机也逐渐得到客户的认可 工字钢弯曲机技术参数： 产品型号 WGJ-250 总功率 15Kw 电压 380V 液压系统压力 20Mpa 油缸推进速度 1-13mm/s 主驱动轮转速 7r/min 小弯曲半径 2M 重量 2380kg 外型尺寸（长×宽×高） 2.5m×1.5m×1.2m 冷弯设备的日常维护工作可以增加机器的使用寿命，也会使机器的效率更高，首先要保证维护冷弯设备的工作要定期进行，在操作机器作业时要按照规范进行，非专业人员一定要谨慎操作，好不要操作。 今天冷弯设备生产厂家将教你如何选择好的冷弯机，以优惠的价格买到好的质量。

一、整个机器应在选择的时候，打开箱脚观察面板，传感头夹持插入面板并旋转，注意定位差距；

二是看看冷弯设备每个组件是否有足够的灵敏度，如果某些部分不敏感，会影响整个机器的操作，将导致零件严重变形，寿命减少。

液压工字钢弯拱机厂家直销是一种新型的设备主要用来做隧道支护钢拱架，是为了适应地段较差的施工区段而制作的设备，能随围岩变化而随机变化。 工字钢弯拱机由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀工作油缸、顶轮及油箱等部件组成。其工作原理是把工字钢放在冷弯机上，与减速器带的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀，进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关控制油缸工作，工作油缸推进，将工钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。 目前市场上以钢板厚度以及吹嘘机器重量愚悦广大用户，用户往往从直观意识上认为这样的机器就是好机器，用的材料多，够份儿够重量。其实不然，秦经理在这里提醒广大用户，不要忘了弯拱机根本的用途，弯拱机是用来加工工字钢、槽钢、U型钢、H钢、角钢、C型钢等的机械。弯拱机钢板厚度只要能够承受所弯曲钢材的全部重量就够了，主要考察弯拱机钢板的结构强度而不是厚度，如果采用单位结构强度偏低的钢板，即使加厚也比不上，较薄的高强度钢板。工字钢弯拱机普通钢板15mm足矣达到这种强度，如果商家对您说钢板是加厚的，或者他的钢板真的是加厚的，那么成本是不是在无形中增加，这些成本终由谁来承担您想过吗？而且相应的给运输以及机械移动带来的难度就会增加。 产品型号 WGJ-250 总功率 15Kw 电压 380V 液压系统压力 20Mpa 油缸推进速度 1-13mm/s 主驱动轮转速 7r/min 小弯曲直径 2M 重量 2380kg 外型尺寸（长×宽×高） 2.5m×1.5m×1.2m 工作原理：工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统， 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统 ， 同时启动液压系统 ， 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。这种冷弯作业， 保证了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。 工字钢弯拱机安全操作规程操作者要严格按照冷弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现反常，应当即中止操作，停机查看缘由。

工字钢冷弯机安全操作规程如下： 　

1严格遵守机床工安全操作规程，按规则穿戴好劳作防护用品。

2开机前应将上、下模具整理、擦拭洁净。

3查看托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应整理洁净。

4按所折板料厚度、选择恰当模口，模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度。

5由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。

6折弯狭板料时，应将体系作业压力恰当降低，避免损坏模具。

7调理滑块行程时，应确保调量小于100，避免损坏机器。

8折弯前，应将上下模具间的空隙调整均匀共同。

9折弯时，不可将手放在模具间，细长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不很多块分节一起折弯。查看油箱油位，发动油泵查看液 　压管道、油泵有无反常。 10折弯板料应放在模具中心，机器不宜单边载荷，避免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边作业时，其载荷不得大于250KN，并且 　有必要二边一起折弯。 11查看油箱油位，发动油泵查看液压管道、油泵有无反常。

12发作反常当即停机，查看缘由并及时扫除。 　

13作业结束，应封闭油泵，退出控制体系程序，堵截电源。

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