管道煤气流量表

管道煤气流量表节流装置又称为差压式流量计，是由一次检测件和二次装置组成广泛应用于气体。蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定。
 

管道煤气流量表根据各行业的需求开发出了两种可以适应其需求的孔板流量计，主要包括计一体化孔板流量计和智能型孔板流量计两种。一体化孔板流量计是测量流量的差压发生装置，而智能型孔板流量计是集流量、温度、压力检测功能于一体，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。
 

煤气流量计量的准确性对企业生产过程中的能源消耗、成本核算起至关重要的作用。大口径煤气流量计量一直是冶金、焦化、城市管网等行业重要的计量点，也是计量的难点。究其原因主要有4个方面：
（1）介质较脏污，容易在检测元件表面堆积污物，从而大大影响测量的精度。
（2）介质压力低，滩速低，工艺要求测量的压损比较小。
（3）介质为混合物，组分的变化对测量的影响比较大。
（4）管线多为主干线，仪表的安装与维护不能影响正常生产。
 

应用效果
（1）该系统适合满足直管段情况下大口径管道（DN1000～3000mm）的气体介质，特别是煤气（焦炉、高炉、转炉）的流量检测中选用，将测管与流量校验仪配套组成在线比对标定系统，可对在线的孔板、弯管、涡街需定期清洗流量计进行实流比对标定。
（2）系统具有测量范围宽、压力损失小、可不断气安装检修、不易结污、可在线清洗等突出性能，可用于脏污、低压、低流速气体介质的流量测量，解决了脏污煤气堵塞导致测量精确度下降问题。
（3）在混合煤气管道上采用流量计算机分别测量计算混合前煤气流量混合比值，通过数据通讯网络适时调节、控制混合后用户煤气流量密度，可以保证混合煤气流量测量系统动态平衡数据更加精准。
（4）通过无线通讯网络对测量数据远程传输，能够适时集中监视计量仪表运行情况，为计量管理部门提供了有效的监管手段，减少了计量异议的发生，促进了企业的节能降耗，具有推广应用价值。
 

优缺点
一、优点
1、标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是唯yi的。（孔板流量计）
2、结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉。
3、应用范围广，包括全部单相流体、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态皆可以测量。（孔板流量计）
4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便与专业化规模生产。
二、缺点
1、测量的重复性、精确度在流量传感器中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高。（孔板流量计）
2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3：1至4：1。
3、有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出。（孔板流量计）
4、压力损失大。
5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次。（孔板流量计）
6、采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。
 

孔板流量计对管道的要求
一、孔板流量计直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并有一定的圆度指标。具体衡量方法如下：
1、孔板流量计节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大致相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超级正负0.3%。
2、在孔板流量计节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，起最大偏差不得超过正负2%。
二、孔板流量计节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形成有关的直径比有关。
三、孔板流量计节流件上游侧*阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按照第二阻力件的形式和等于0.7。