JTZL-6 云南全自动万用一体化蒸馏仪JTZL-6

云南全自动万用一体化蒸馏仪JTZL-6

智能一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；智能一体化蒸馏仪为性设计，蒸馏效率高、冷凝效果好；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。

　　在水质化验和食品检测中，智能一体化蒸馏仪操作是非常常见且又十分重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热极易爆瓶，操作危险。

　　智能一体化蒸馏仪广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如挥发酚、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理及食品中二氧化硫残留的蒸馏实验。

主要特征:

1、  采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器，同时采用智能蒸馏终点控制；

2、  内置式冷却水自动降温及回流装置以及专业设计冷凝管等技术；

3、  蒸馏体积控制精度在±2ml，加热功率与时间可调，自动化程度高；

4、  实现了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能；

5、  操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗环保；

6、  一次可处理6组样品，并可单孔单控温；

7、  经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证，结果准确可靠，回收率达95%以上；

云南全自动万用一体化蒸馏仪JTZL-6

技术参数:

1、型号：JTZL-6

2、加热方式：采用进口远红外陶瓷加热炉，红外线辐射加热（无明火加热、防水）；

3、冷却方式：内置封闭式循环回流系统，自动降温，无需外接冷却水源；

4、加热单元：4~6个,可单孔单独控制；

5、升温时间：5~8min；

6、蒸馏速度：12ml/min；

7、时间控制：0-200min可调；

8、蒸馏终点控制：自动侦测蒸馏终点功能，称重与时间双重控制，自动停止加热；

9、单炉加热功率：0-800W（单孔可调）；

10、最大加热功率：2400W-4800W（可调）；

11、防倒吸：设有防真空电磁阀，具有防倒吸功能；

12、蒸馏瓶规格：500mlX6，250 X6 或500mlX4，250 X4更多规格可选；

13、额定电压/频率：220V/50HZ；

14、额定功率：2400W可调；

操作说明：

　　1.检查冷却水循环系统

　　打开冷水循环开关，冷凝管开始进水，观察各接口是否漏水，若漏水需要重新密封连接。冷凝管的循环水加满后，水箱正常液位在黄线与红线之间。可以通过仪器正面右侧绿色的水流计是否旋转来判断循环水是否正常运行。

　　2.具体操作方式

　　将蒸馏瓶内加入蒸馏水，上面通过中空的密封塞、软管与防倒吸装置密封连通，长臂口与冷凝瓶密封连通，冷凝瓶馏出液通过软管与接收瓶密封连通。

　　2.1选择蒸馏实验

　　打开总开关、辅开关，进入“预设菜单"界面，按“选择"键选中“1.实验选择"按“确认"键进入“实验选择"界面，再按“选择"键选中“"，按“确认"键选中，按“返回"键回到“预设菜单"界面。针对每个实验的蒸馏终点控制：重量设定、时间设定，都设有默认的值，用户可以根据需求自行调节。

　　2.2选择整机功率

　　在“预设菜单"界面，选中“2.整机功率"后按“确认"键进入，选择所需功率按“确认"选中，返回到“预设菜单"界面。此项根据用户的需求及电源电压的承载能力选择，出厂前默认设置为3600w。

　　3.3选择控制模式

　　在“预设菜单"界面，通过选择选中“3.控制模式"后按“确认"键进入，选择所需的控制模式，按“返回"键到“预设菜单"界面。此项可以根据用户的需求自行设定，无特需要求可默认出厂设定“双重控制"(时间、重量控制蒸馏终点，两者采用优先控制的原则)。

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

蒸馏的工作原理：利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。

其原理以分离双组分混合液为例。将料液加热使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。在工业精馏设备中，使部分汽化的液相与部分冷凝的气相直接接触，以进行汽液相际传质，结果是气相中的难挥发组分部分转入液相，液相中的易挥发组分部分转入气相，也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。

液体的分子由于分子运动有从表面溢出的倾向。这种倾向随着温度的升高而增大。如果把液体置于密闭的真空体系中，液体分子继续不断地溢出而在液面上部形成蒸气，最后使得分子由液体逸出的速度与分子由蒸气中回到液体的速度相等，蒸气保持一定的压力。此时液面上的蒸气达到饱和，称为饱和蒸气，它对液面所施的压力称为饱和蒸气压。实验证明，液体的饱和蒸气压只与温度有关，即液体在一定温度下具有一定的蒸气压。这是指液体与它的蒸气平衡时的压力，与体系中液体和蒸气的jue对量无关。

将液体加热至沸腾，使液体变为蒸气，然后使蒸气冷却再凝结为液体，这两个过程的联合操作称为蒸馏。很明显，蒸馏可将易挥发和不易挥发的物质分离开来，也可将沸点不同的液体混合物分离开来。但液体混合物各组分的沸点必须相差很大（至少30℃以上）才能得到较好的分离效果。在常压下进行蒸馏时，由于大气压往往不是恰好为0.1MPa，因而严格说来，应对观察到的沸点加上校正值，但由于偏差一般都很小，即使大气压相差2.7KPa，这项校正值也不过±1℃左右，因此可以忽略不计。

一个完整的样本分析过程，从采样开始到写出分析报告，大致可以分为4个步骤：样本采集、样本前处理、分析检测；数据处理与报告结果。统计结果表明，这个步骤中样本前处理占用了相当多的时间，有的甚至可以占有全程时间的70%，甚至更多；比样本本身的检测分析多近一半的时间。因此近些年来样本前处理方法和技术的研究引起了分析学家的关注。各种新技术与新方法的探索与研究已经成为当代分析化学的重要课题与发展方向之一，快速、简便、自动化的前处理技术不仅省时、省力，而且可以减少由于不同人员操作以及样本多次转移带来的误差，同时可以避免使用大量有机溶剂并减少对环境的污染，样本前处理技术的深入研究必将对分析化学的发展起到积极的推动作用。