沿海钢结构腐蚀原因及有机硅涂料防护措施

沿海钢结构腐蚀原因及有机硅涂料防护措施

腐蚀除了与材料本身的耐蚀相关以外，更重要的是所用材料的环境和所接触的化学介质有关。沿海地区大气一般具有高湿、高盐、高温的“三高”腐蚀环境，这样的环境、介质条件加速了钢材的腐蚀速度。相关资料表明，沿海地区碳钢的腐蚀速度是内陆地区的3倍以上。

当大气湿度低于60%时，钢材在大气中腐蚀速度是相当缓慢的，但是沿海地区的大气湿度往往高达80%以上，在钢材的表面形成一层纳米级的水膜，水膜中又溶解了不同浓度的氧。在化学极化作用下，钢材表面各处的电化学电位并不相同，电位较正的地方作为阴极，而电位较负的作为阳极，使电化学反应得以进行。而生成的铁锈附着在钢材表面，具有很强的吸水性，导致电化学腐蚀得以持续进行。

沿海地区大气中含有高浓度的盐，溶解在水膜中加剧了浓差极化作用，造成电极电位更加不均匀，其结果也是造成电化学腐蚀过程加剧。同时，盐中含有的氯离子（Cl-）具有半径小，渗透力强的特点，使腐蚀过程向纵深方向发展，形成孔蚀现象，甚至可以引起穿孔。孔蚀过程中引起的闭塞电池自催化现象，造成小孔内PH值下降到3以下的强酸性环境，在强酸性环境中化学置换反应产生的氢原子可能会引起氢脆断裂现象，而且不易发觉，存在严重的安全隐患。

为了防止钢结构腐蚀，通常会在钢材表面涂刷一层防腐漆，常见的是采用环氧富锌漆。环氧富锌漆施工比较繁琐，要分富铁底漆、云铁中间漆和面漆三道涂刷。环氧树脂耐候性并不突出，在阳光照射下容易产生老化、粉化、脱落等现象，造成很多钢构平台每年都要定期重新涂刷，浪费大量的人力、物力。

佐涂公司生产的有机防腐涂料是经过27道工序精加工而成，底面合一，施工更加方便，性能更加突出，成膜树脂采用的是耐高温的有机硅改性树脂，耐候性更好，因此使用年限更长。

沿海钢结构腐蚀原因及有机硅涂料防护措施