| 产地类别 | 国产 | 价格区间 | 5万-10万 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 能源,电子/电池,道路/轨道/船舶,汽车及零部件,电气 |
一、产品概述
二、基本结构
箱体：
外壳：采用高强度冷轧钢板，经数控机床精密加工成型，表面进行静电喷塑处理，不仅增强了箱体的机械强度，还使其具备良好的防锈、耐腐蚀性能，适应各类严苛使用环境。
内胆：选用优质 SUS304 不锈钢镜面板，其表面光滑，不易积尘，便于清洁，同时能有效防止试验过程中产生的冷凝水对内胆造成腐蚀，确保设备长期稳定运行。
保温层：填充 100mm 厚的高密度玻璃纤维棉或硬质聚氨酯发泡材料，出色的隔热性能大幅减少热量散失，保证试验箱内部温度稳定，降低能耗。
箱门：
配备双层密封门，内层为不锈钢材质，外层与箱体外壳材质一致。中间填充保温材料，进一步提升保温效果。
设有大面积钢化玻璃观察窗，方便操作人员实时观察试验箱内产品的测试状态。观察窗采用多层中空设计，并内置防凝露装置，即使在高低温、高湿度环境下，也能确保视野清晰。
循环系统：
采用耐高低温不锈钢多翼式离心风机，配合精心设计的垂直扩散循环风道，能高效地将箱内空气进行循环，使温湿度均匀分布，有效避免试验过程中出现温度、湿度死角，确保试验结果的准确性与可靠性。
底部安装有 PU 活动轮，方便设备移动与搬运，同时在设备就位后，可通过调节脚轮高度，使设备保持平稳放置。
测试孔：箱体左侧配置直径 50mm 或 100mm 的测试孔，可供外接测试电源线、信号线或传感器，满足用户对试验样品进行实时数据监测与控制的需求。
三、工作原理
制冷原理：采用蒸汽压缩式制冷技术，主要由压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器四大组件构成制冷循环系统。
压缩机将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压气体，消耗电能并提升制冷剂的能量。
高温高压的制冷剂气体进入冷凝器，通过与外界空气进行热交换，将热量散发出去，制冷剂逐渐冷却并液化。
液态制冷剂经节流阀节流降压，变成低温低压的气液混合态。
低温低压的制冷剂在蒸发器中吸收试验箱内的热量，从而使箱内温度降低，实现制冷效果。蒸发后的制冷剂再次被压缩机吸入，开始新的循环。在需要实现极低温（如 - 70℃）时，采用复叠式制冷系统，结合机械制冷与液氮辅助制冷，确保低温下的稳定性。
加热原理：利用镍铬合金电加热器对空气进行直接加热。当控制器接收到升温指令后，向固态继电器输出电压，使加热器两端有电压通过，从而发热。产生的热量通过循环风机带动，均匀散布到试验箱内，实现快速升温。温度控制采用 PID 算法，结合高精度的铂金电阻传感器实时监测温度变化，根据设定温度与实际温度的偏差，精准调节加热器的输出功率，确保温度稳定控制。
湿度控制原理：基于干湿球法测量相对湿度，通过对湿球纱布的湿度监测与控制，实现对箱内湿度的精准测量。湿球纱布采用特定亚麻材质，长度 100mm，并紧贴传感器探头，以保证测量精度。除湿过程主要通过机械制冷（冷凝露点除湿）或干燥器循环（气泵抽湿）实现，避免水汽凝结对试品造成污染；加湿过程则由加湿系统完成，具体原理在加湿系统部分详述。
加湿方式：采用外置隔离式全不锈钢锅炉式浅表面蒸发加湿器，该方式具有加湿效率高、湿度控制精准、不易结垢等优点。
工作过程：通过控制水槽内的水温，提升水汽分压力，使水表面的水分子不断蒸发，形成水蒸气进入试验箱内，从而提高箱内的湿度。加湿器配备高精度的水位传感器，可实时监测水位，当水位低于设定值时，自动补水装置启动，确保加湿器持续稳定运行。同时，对加湿管路进行了优化设计，避免加湿过程中出现滴水、漏水等问题，保证试验箱内部环境的稳定性与安全性。
湿度调节：结合智能控制系统，根据箱内实际湿度与设定湿度的差异，自动调节加湿器的工作状态，实现 10% RH 至 98% RH 宽域湿度范围内的精准调节，满足航空电子设备在不同湿度环境下的测试要求。
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