MiniLab153 现场油液监测系统

　　油液监测技术是设备状态监测技术的主要组成部分，通过检测设备的磨损状态，对设备的潜在故障进行预判，实现预知性维护的目的；通过对设备的润滑状态进行监控，避免因润滑失效所导致的设备故障(即实现设备的主动式维护)。其目的是提高设备的可靠性、降低故障率以及降低因设备故障停机带来的巨大经济损失。

　　国内外的众多重工业企业早已开展油液监测工作。目前，在工业生产现场进行快速、准确、简单的开展油液监测工作，zui大程度提高油液监测技术的时效性，是各种工业客户所探求的油液监测模式。Minilab153现场油液监测系统针对工业油液监测需求设计开发，监测内容全面覆盖设备的磨损、油液污染和老化，自动生成检测报告，且关键参数自动趋势分析，可与艾默生AMS相连，与震动等检测手段一起检测用户设备情况，是工业客户实现全面油液监测的*解决方案。

　　MiniLab153现场油液监测系统产品特性：

　　操作简单、检测速度快，专门为设备管理人员设计；

　　15分钟内完成所有检测；

　　不需要使用化学试剂；

　　向导式检测，对人员要求极低；

　　检测全面，结果精准

　　检测结果精度高，与实验室结果*；

　　同时检测：

　　24种元素浓度（标配，zui高31种元素）；

　　颗粒计数；

　　磨粒智能识别（将磨粒自动分为切削磨粒、滑动/接触磨粒、疲劳磨粒、非金属、纤维、水珠、气泡等）；

　　铁磁颗粒浓度（ppm），铁磁颗粒尺寸及分布；

　　40℃运动粘度；

　　总酸值/总碱值、氧化度/硫化度/硝化度、水分、乙二醇、烟炱等。

　　结果直观反应设备故障风险

　　检测结果内容详实，关键内容高亮显示；

　　基于“三向量分析法”和“AMS Oilview设备管理系统”，简化结果分析，实现对各关键监测指标进行跟踪及趋势分析。

　　“三项量”分析法：

　　将磨损、污染和油液状态组成“铁三角”，各指标的数值所形成阴影的面积和位置，表示设备和润滑油的状态，帮助使用者清晰掌控设备的磨损、润滑状态及其润滑油的污染状态。

• 　　Oilview AMS设备管理系统

  　　Minilab 153 可使用Oilview AMS设备管理系统进行管理：

  　　Oilview软件内置可扩展设备管理数据库和参考油库；

  　　可自动进行趋势分析；

  
  

  　　可自动邮件通知检测结果和报警。

  　　现场油液监测系统是一种可以实时监测油液各项指标的设备，包括油温、油压、油位、污染度等。它能够发现潜在问题并及时预警，通过连续监测和分析，有效地解决润滑油的问题。

  　　应用场景主要是在线监测，即对正在运行的设备进行监测。它能够实时监测设备的润滑状况，并将数据传输到控制中心进行分析。通过这种方式，可以及时发现潜在问题，并采取相应的措施，避免设备故障和停机时间。

  　　现场油液监测系统的优势主要有以下几个方面：

  　　实时监测：实时监测设备的润滑状况，发现问题及时预警。

  　　远程监控：通过云端技术实现远程监控，可以实时查看监测数据和预警信息，方便集中管理。

  　　节能环保：减少润滑油的浪费和环境污染，提高设备运行效率。

  　　提高设备寿命：准确监测和定期维护可以提高设备寿命和正常运行时间，从而降低生产成本和事故率。

  　　综合成本更低：相对于传统的润滑管理方式，现场油液监测系统不仅节省人工和时间成本，而且减少维护费用和停机时间，提高生产效率。

  　　总之，现场油液监测系统作为一种有效的润滑管理工具，具有实时监测、远程监控、节能环保等优势。它能够帮助设备管理人员及时发现潜在问题，并采取相应的措施解决，避免设备故障和停机时间。因此，现场油液监测系统在工业设备润滑管理领域具有广阔的应用前景和推广价值。