蒸汽涡街流量计型号

蒸汽涡街流量计型号产品概述：
蒸汽流量表主要用于各种行业工业管道中气体、液体、蒸汽介质流体的流量测量。特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小，仪表参数能*稳定。

蒸汽涡街流量计型号安装要求

合理选择安装场所和环境。避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等，同时要考虑安装维修方便。

上下游必须有足够的直管段。若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN

蒸汽涡街流量计传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。在水平管道上安装是流量传感器zui常用的安装方式。

测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。传感器在垂直管道的安装。测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。传感器在水平管道的侧装。无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。传感器在水平管道的倒装。一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。传感器在有保温层管道上的安装。测量高温蒸汽时，保温层zui多不能超过支架高度的三分之一。测压点和测温点的选择。

根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处。

蒸汽流量表注意事项

1. 法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。

2. 安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向*。

3. 传感器安装前，法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置，取压点在传感器下游3～5DN处，测温点在下游5～8DN处。

4. 测量高温介质时，切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。

5. 连接传感器的屏蔽电缆走向，应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设，屏蔽电缆要尽量缩短，并且不得盘卷，以减少分布电感，长度不应超过200米。

6. 安装传感器前，管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质，避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体，防止气泡的干扰。

蒸汽流量表计量原理：
蒸汽涡街流量计是由设计在流场中的旋涡发生体、检测探头及相应的电子线路等组成。当流体流经旋涡发生体时，它的两侧就形成了交替变化的两排旋涡，这种旋涡被称为卡门涡街。在卡门涡街理论的基础上又提出了卡门涡街的频率与流体的流速成正比，并给出了频率与流速的关系式：
f = St × V/d 式中:
f 涡街发生频率 （Hz）
V 旋涡发生体两侧的平均流速（m/s ）
St 斯特罗哈尔系数（常数）
这些交替变化的旋涡就形成了一系列交替变化的负压力，该压力作用在检测探头上，便产生一系列交变电信号，经过前置放大器转换、整形、放大处理后，输出与旋涡同步成正比的脉冲频率信号（或标准信号）。
蒸汽流量表的使用选择及应用：
1、为了使用方便，电池供电型采用微功耗*，采用锂电池供电可不间断运行一年以上，节省了电缆和显示仪表的采购安装费用，可就地显示瞬时流量、累积流量等。
2、温度补偿一体型涡街流量计还带有温度传感器，可以直接测量出饱和蒸汽的温度并计算出压力，从而显示饱和蒸汽的质量流量。
3、温压补偿一体型带有温度、压力传感器，用于气体流量测量可直接测量出气体介质的温度和压力，从而显示气体的标况体积流量。
4、广泛应用于石油、化工、冶金、机械、造纸，以及城市管道供热、供水、煤气等行业的各种低黏度液体、气体、蒸汽等单相流体的工艺计量和节能管理

蒸汽流量表主要特点：
1、可在很宽的流量范围内精确测量气体、液体和蒸汽的流量而不受流体物理性质的影响；
2、不受温度、压力的影响，同时不易堵，不易卡，不易结垢，耐高温，高压；
3、安全防爆，适用于恶劣环境；
4、无可动部件、无孔洞缝隙设计，产品无磨损、耐脏污，无须机械维修，使用寿命长；
5、采用微功耗*,电池供电的现场显示型流量计,可不断电运行两年以上；
6、温压补偿一体化设计；
7、电流输出均为电隔离型,具有良好的共模干扰抑制能力；
8、同时显示流量值与累计流量值,不必轮流切换；
9、采用抗振动探头，有效消除外界振动影响；
10、采用分体式信号转换器，电缆zui长100米；
11、量程比宽达20：1；
12、仪表整体结构设计合理，动态测量范围宽，压力损失小；
13、表体采用不锈钢材质，可适用于腐蚀性介质的测量；
14、现场液晶显示，脉冲、4～20mA输出或485通迅，可与工业自动化系统连接。
蒸汽流量表技术参数：
1、公称通径（mm）：15，25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，（200～2000插入式） 非标产品可根据用户要求特殊定做。
2、公称压力（MPa）：DN15-DN200 4.0（>4.0协议供货），DN250-DN300 1.6（>1.6协议货）。
3、介质温度（℃）：压电式：-40～260，-40～320；电容式： -40～300, -40～400，-40～450（协议订货）。
4、本体材料：仪表外壳采用铝合金,1Cr18Ni9Ti，（其它材料协议供货）。
5、允许振动加速度：压电式:0.2g；电容式:1.0～2.0g。
6、精确度：±1%R，±1.5%R，±1FS；插入式：±2.5%R，±2.5%FS。
7、范围度：1：6～1：30。
8、供电电压：传感器：+12V DC，+24V DC；变送器：+12V DC ，+24V DC；电池供电型：3.6V电池。
9、输出信号：方波脉冲（不包括电池供电型）：高电平≥5V，低电平≤1V；电流：4～20mA。
10、压力损失系数：符合JB/T9249标准　Cd≤2.4。
11、防护等级：普通型IP65 ；潜水型 IP68。
12、环境条件：温度-20℃～55℃，相对湿度5%～90%，大气压力86～106kPa。
13、适用介质：气体、液体、蒸汽 。
14、传输距离：三线制 脉冲输出型：≤300m，两线制标准电流输出型 （4～20mA）：负载电阻≤750Ω。
15、信号线接口：内螺纹M20×1.5。
16、现场液晶双行显示（温度补偿型）方式：可循环显示温度、压力、瞬时流量、累积流量等参数。
蒸汽流量表安装要求说明：
1、只能单向测量，安装时注意保证介质流量方向与流量计箭头所示方向*。
2、安装方式为竖直安装，介质自下而上通过流计。即将流量计安装在竖直管道上，流量方向为自下向上。
3、水平安装时，必须将流量计装在整个系统的高压区，并保证相应的出口压力；不要安装在管路的zui高点，因zui高点往往气体积聚，管道非满，出口不可直接放空。
4、测高温流体时，尽量采用竖直安装方式；若不得不水平安装，请将流量计的变送器部分竖直向下，或水平侧装，避免温度过高；注意安装位置处空气流动或通风良好。
5、直管段要求：至少保证流量计前15倍管径，流量计后5倍管径。如流量计前有弯头，缩进，扩大等干扰源，则需保证流量计前30-40倍的管径，流量计后6倍管径。流量计应安装于调节阀，压力或温度传感器的上游。
6、安装时注意管道口径应略大于或等于仪表的内径。
7、使用密封圈时，注意密封圈内径应略大于或等于仪表的内径，密封圈中心位于管道中心。
8、电缆入口密封仪表电气连接时，必须注意进线孔的密封。必须根据仪表电缆入口型号选择相应的密封接口（M20Χ1.5;1/2'NPT;G1/2'），并正确、紧密地安装。没有密封接头，或安装马虎，达不到密封效果。
蒸汽流量表对直管段的要求：
为了确保仪表正常、准确运行，传感器安装点的上下游必须有一定的直管道，以调整流场，如图所示。

图1：同心缩管；
图2：同心扩管；
图3：一个90度弯头；
图4：同一平面两个90度弯头；
图5：不同平面两个90度弯头；
图6 ：调节阀应安装在传感器下游5D以 远处，若必须安装在传感器上游， 则传感器上游应有不小于50D的 等径直管段，下游应有不小于5D 的等径直管段。
蒸汽流量表对管道的要求：
1、上、下游配管内径D和与传感器内径DN相同，其差异满足下述条件：0.95DN≤D≤1.1DN。
2、配管应与传感器同心，同轴度应小于0.05DN。
3、密封垫不能凸入管道内，其内径可比传感器内径略大。
4、如需断流检查与清洗传感器，应设置旁通管道，如下图所示。
蒸汽流量表对管道振动的要求：
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，若不得已要安装时，必须采取减震措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
特别注意：在空压机出口处振动较强，不能安装传感器，应安装在储气罐之后。
技术性能：
标况流量范围简表：单位（m3/h）