DRK-4S 玉林进口碳硅分析仪

玉林进口碳硅分析仪一、 前言 本说明书是指导用户如何安装、使用 DRK-3S 型炉前智能铁液质量管理仪而编写。内容包括了该型号仪器所含的硬件配置和软件功能等。请使用前仔细阅读。

玉林进口碳硅分析仪二、仪器构成及功能 DRK-3S 型炉前智能铁液质量管理仪内置*高精度温度变送器、主机底板采用*级主板、显示采用*级 LCD 显示器，操作指令通过鼠标完成。测量结果 可通过高速 USB 接口输出到移动存储器并可转移到办公用机上。

三、仪器的规格 温度变送器：原 装 进 口 温 度 变 送 器 ， zui 小 分 辨 力 0.1℃ 精 度 等 级 F.S± 0.01% 主 板：*级工业底板 显 示 器：19 英寸 LCD 宽屏幕显示器 指令输入：工业防水鼠标 记录输出：USB 移动存储器 供电电源：AC 220 V 50Hz 软件功能 CE、C、Si 含量测量 可测量 10 种目标材质的活性 CE、C、Si 含量，推算出铁液牌号（HT）。活性 CE 碳当量测量范围：2.20 — 4.80%；活性 C 含量测量范围：2.00 — 4.20 %；活性 Si 含量测量范围：0.20—4.50%；活性 CE、C%、Si% 修正值可在（-0.99 — +0.99）中设定。 铁液调整计算 依据目标成份范围、铁液重量、增碳收得率、增硅收得率和测量结果，计算出命中目标成份的增碳剂、硅铁或废钢加入量。 球化率测量 可通过测量铁液的共晶度和过冷度，在活性 Mg 含量足够的前提下，推算出球化铁液的球化率。

四、安装注意事项 使用场所 由于 DRK-3S 型炉前智能铁液质量管理仪是高精度的精密分析仪器，应严格注意使用的环境条件。安装位置应远离感应电炉的电、磁干扰区域，如果在铁液辐射热的地 方应设置挡板，且应将仪器放置于通风良好的地方。 铁液质量检测管理仪应在环境温度 1℃ - 45℃、湿度 ≤ 70%、无导电粉尘的条件下使用以避免对测量精度的影响。 使用电源 建议使用无浪涌电压的 AC 220V、50HZ 电源供电，以防止大功率设备跳闸时产生的浪涌电压将仪器击毁。如果供电线路中有高次谐波和噪声，应使用消除电源中杂波 和噪声的净化电源。 安装地线 智能碳硅质量分析仪必须单独埋设地线，不得借用供电电源的地线。接地电阻要求小于 3Ω，且远离感应炉电源的地网。 注意：若没有完好的连接地线，本仪器将不能进行高精度测量！

五、测量流程说明 1） 开机前首先检查地线、电源插头、杯座插头、鼠标插头等与仪器联接是否正确可靠，确认无误后方可打开仪器的电源开关。本仪器严格禁止上述各接口的带电插拔操 作。防止对仪器及外围设备的损坏。 2） 本仪器需要预热 30 分钟后才能达到温度平衡状态。因此开机 30 分钟后，方可进行高精度测量。在温度平衡期间、测量状态提示框提示“请安装样杯”的状态下， 用户可进行目标材质选择、铁液重量输入等操作，开机即刻测量的结果仅供参考。 3） 向杯座上安装样杯后，仪器进入测量准备状态。当测量状态提示框提示“样杯准备就绪”时，仪器完成测量准备工作，可进行铁液质量测量。安装样杯后进行的鼠标 操作无效。 4） 铁液注入样杯，当传送的温度信号超过 1000℃时，仪器自动进入测量状态，显示的测量序号自动累加，保持前次测量结果的画面立即刷新。测量状态提示框提示“铁 液成份检定中”，温度曲线区域开始描画测量的温度曲线，“Temp：”栏显示样杯内的实时温度。 5） 冷却曲线开始下降时，“TM：”栏显示样杯内测到的铁液zui高温度。各相变温度被检出时，温度曲线区域出现黄色提示框指向相变点。各相变温度值写入测量画面上 佛山鼎瑞科科技有限公司 地址：佛山市南海区桂城夏西东围工业区 ： 方的相变温度记录栏。测量画面右测依次显示依据相变温度计算出的测量结果。 6） 温度曲线描画到时间坐标终点、或温度下降到 1000℃以下、或从杯座上取下样杯时，仪器退出测量状态。未取下红热样杯时，测量状态提示框提示“请取下高热样 杯”。 7） 测量完成后，应马上从杯座上取下高热样杯，否则传导热会造成杯座提早损坏。从杯座上取下红热样杯以后，测量状态提示框提示“请安装样杯”。取下红热样杯后， 可进行鼠标的各项操作。测量程序回到测量流程说明 4）的状态，以开始新的测量循环。测量画面上的测量结果继续保持。 8） 测量过程中在 TM 检出前,因浇入的铁液温度过高，样杯中的温度传感器被烧断时，黄色的 信号中断 提示框，指向温度信号中断点。工作状态提示框提示“请安装 样杯”。 当 Tmax 检出后出现断线，则黄色的 信号中断 提示框，指向温度信号中断点。测量结果栏全部变成红色字符，黑色背景，表示本次测量计算过程中断。此时应更换 样杯并重新进行铁液测量。 当 TL 检出后出现断线，则黄色的 信号中断 提示框，指向温度信号中断点。由 TE 产生测量结果的各栏变成红色字符，黑色背景，表示本次测量计算过程中断。此时 应更换样杯并重新进行铁液测量。 黄色的 信号中断 提示框，仅在zui早出现温度中断点的位置提示一次。在 Tmax 检出前温度传感器被烧断，仪器可用 6 秒的时间等待偶丝重新连接，不视为温度信号 中断。 9） 测量过程中浇入的铁液温度过低时，画面右测的测量结果各栏背景色变红，状态提示“浇注温度低”，以示测量结果不准确。应更换新样杯，提高浇入样杯铁液的温 度，重新进行铁液测量。 10） 在活性成分的测量过程中出现温度曲线过冷，且过冷幅度超出允许范围时，画面右测的测量结果各栏背景色变红，状态提示 “温度曲线异常”，以示测量结果不准 确。造成温度曲线过冷的原因是凝固铁液的白口化程度不足。应更换 新样杯，消除铁液中的型核物质后重新浇入铁液进行测量。

六、活性成份测量画面介绍  1）当前日期、时间 2) 本仪器版本号 3) zui高温度（TM） 4) 初晶温度（TL） 5) 共晶温度（TE） 6) 碳当量（CE1） 7) 碳含量（C%） 佛山鼎瑞科科技有限公司 地址：佛山市南海区桂城夏西东围工业区 ： 8）硅含量（Si%） 9）预估铁液牌号以及范围图形（HT/FC） 10) 碳当量以及范围图形（CE2） 11) 碳含量以及范围图形（C%） 12) 硅含量以及范围图形（Si %） 13) 热分析温度曲线 14）实时温度（摄氏度） 15）当前检测线信息框 16）Si 的目标成分范围 17）“功能转换”按钮 18)“目标材质”按钮 19)“重量设定”按钮 20)“检测设定”按钮 21)“数据浏览”按钮 22)“结束系统”按钮

七、活性成份测量界面的功能介绍 高精度传感器 使用 K 分度号，在 Cu 点标定的 0.1% 精度的温度传感器。样杯重复测量相变温度的精度在±0.5℃以内，以保障测量结果的高精度。 白口化凝固条件 活性成份测量是按白口化凝固条件设定运算方程，因此必须使用添加了强制铁液白口化成分的样杯。 测量条件特定用户根据各铸件的特性要求设计不同的目标成份，同一目标成份不同原材料时设计不同的配方，将不同的目标成份或不同的配方分别命名为不同的目标材质。本仪器zui 多可装入 10 种目标材质，在选调目标材质的同时调动相应的检测线、初晶参数、共晶参数。针对目标材质的凝固特征进行测量，使测量结果更精确。 个性化检测线 用户可根据不同的原材料配方，建立自己生产条件、原材料条件下的检测线。本仪器zui多可设定 10 种目标材质的检测线，供用户有针对性的选择使用，以使本仪器尽快 的溶入用户的质量管理体系，成为用户依赖的检测手段。 成份补加计算 本仪器可根据用户在测量前选定的目标材质，在测量完成时计算出补加目标成份的增碳剂加入量、硅铁加入量或废钢加入量。还可在输入新的铁液重量或选择新的目标 材质后，计算出补加目标成份的增碳剂加入量、硅铁加入量或废钢加入量。 数据浏览功能 本仪器的记录系统在完成测量的同时，对测量结果进行存储。zui多可存储 5000 组测量记录，每组记录包括：使用的检测线号、zui高温度 Tmax、初晶温度 TL、共晶温度 TE、铁液牌号 HT、碳当量值 CE2、碳含量值 C%、硅含量值 Si%、铁液重量、增碳剂加入量、硅铁加入量、废钢加入量。 数据分布功能 本仪器的数据分布功能，是用存储记录生成的坐标图形。可供用户浏览的趋势图有：初晶温度趋势图、共晶温度趋势图、碳含量值趋势图、硅含量值趋势图。 温度曲线分析功能 本仪器的温度曲线 显示功能，是用存储记录生成的凝固温度曲线，调入坐标系供用户分析使用并可以查看测量过程中是否出现异常。 历史过程重现功能 本仪器的历史过程重现功能，是用户在记录回顾窗口、曲线回顾画面选中要重现测量过程的时刻标识，即可进行该测量过程的重现和追朔。 八．活性成份测量的注意事项 样杯的安装使用 1．我公司有多种型号的样杯，适用于不同工况条件的用户。在铁液质量管理仪交货时，由安装调试人员为您确定适合的样杯型号。工况条件改变时（如：冲天炉化铁改 为电炉熔炼时）应酌情变更样杯型号。变更样杯型号或样杯批号时，要相应的调整检测线参数。 2．测量铁液的活性成份时（CE 值、C%、Si%），请使用我公司生产的加有强制白口化成分的样杯。安装前检查样杯底部的颗粒有无脱落丢失，有丢失痕迹的样杯会影响 凝固铁液的白口化程度，不能使用（可向供应商调换）。 3．样杯安装前对杯座上的残砂进行清理，防止样杯安装后接触不良。检查杯座是否过热（>50℃）影响冷端补偿精度。样杯安装时从杯座上方向下压实，在测量状态提 示“样杯准备就绪”时、Temp 栏显示室温时即为样杯安装合格。 取样勺的准备 用耐火材料修砌的样勺容积应是样杯容积的 2 倍，修砌样勺的材料和涂料不得混有碳质材料。使用前要充分干燥和预热，取样前要用铁液涮洗、确认勺内无残铁时方可 舀取铁液。样勺内有残铁时会因激冷型核造成凝固铁液的白口化程度不足，发生共晶过冷现象，影响测量精度。 取样的时机 1．炉料*熔解、铁液表面的增碳剂*消熔、取出的铁液表面无结膜，方可进行*次取样测量。铁液中存在未熔物时，会发生凝固铁液的共晶过冷现象，影响测量 精度。应对铁液进行加热升温后再进行取样测量。 2．调整铁液成份加入增碳剂、硅铁、锰铁或废钢后，应在加料*熔化后再加热 5 - 10 分钟，方可进行再次测量。加料后的激冷型核会造成凝固铁液发生共晶过冷现 象，影响测量精度。 铁液浇入温度 向样杯中浇入铁液的温度（仪器测到样杯内的铁液zui高温度）应控制在：比初晶温度 TL 高 50℃- 100℃的范围内，以保证测量数据的准确性。浇入铁液温度的判断：以 铁液表面发现结膜时即刻浇入为宜。(不是说铁液不能结膜) 浇入的铁液量 浇入样杯的铁液量要达到样杯容积的 90% 以上。注意不要使铁液溢出，将熔入的白口化成分溢失。否则会使凝固铁液的白口化程度不足、发生共晶过冷现象，影响测量 精度。 成份测量范围 热分析法测量铁液活性成份的范围局限在亚共晶原铁液的范围内，因此： CE 测量范围在 2.20 -- 4.80 %  C 测量范围在 2.00 -- 4.20 % Si 测量范围在 0.20 – 4.50 % 虽然有些铁液中 C %、Si %的含量在测量范围内,但是当 CE 超出了测量范围会有先析石墨产生。传感器不能感知先析石墨的结晶潜热，因此也不能保证测量 数据的准确性。 微量合金铁液的测量 测量含有( P,Cr,Cu,Ni,Ti 等)合金成份的铁液,必须使用特殊的检测线。当合金在铁液中的含量不稳定时,测量误差值也不稳定,请特别注意。

九.活性成份测量界面的操作说明 活性成份测量画面的底部设有 6 个功能窗口，用鼠标器左键单击各功能窗口来实现各项功能的操作。当杯座上安装有样杯时，仪器进入测量准备状态后，鼠标进行的各 项操作无效。 1）测量功能选择 JS-3S 型炉前智能铁液质量管理仪 设两个分析测量画面，用户可根据需要用鼠标器点击 检测设定 窗口，在《成分测量设置》和《球化率测量设置》功能中进行选择。 2）目标材质选择 要变更测量的目标材质时，用鼠标器点击 目标材质 窗口，在测量画面的右下角弹出一个“目标材质”选择框： 其中有 10 种目标材质供选择（可使用拖动条选择），此信息是用户预先输入的材质信息。用鼠标器点击需要测量的目标材质名称，可将上述运算依据调入运算 方程。在完成测量的同时，计算出材质调整所需的增碳剂、硅铁或废钢的补加量。

铁液重量设定 在《成份测量》主界面的材质调整计算中需要铁液重量这个参数。输入铁液重量时，用鼠标器点击 重量设定 窗口。在测量画面的右下角弹出一个《重量设定》输入框。 用鼠标器点击输入铁液重量的数位，再选中要输入的数值。选择完成后用鼠标器点击 确 定 框，程序返回到《成份测量》主界面。在铁液重量显示栏可以确认到zui 新输入的铁液重量。铁液重量的单位是千克，当铁液重量输入为 0 时操作无效，铁液重量不更新。 4）测量参数设定（密码：******） 在《成分测量》主界面用鼠标左键点击 检测设定 窗口，画面转到《成份测量检测设置》画面。只有经过我公司的专项培训、拥有我公司*密码的操作员，方允许 进入画面修改参数。 1、目标材质设定 佛山鼎瑞科科技有限公司 地址：佛山市南海区桂城夏西东围工业区 ： 检测线号：仪器内置编号，用户不可修改。 材质名称：支持 7 位设定，前 4 为英文，后 3 位数字，英文在 A~Z 以及“空格”中循环显示，数字为 0~9 循环显示。 C 范围下限：支持 3 为设定，格式为“0.00”，用户可根据材质情况自行设置。 C 范围上限：支持 3 为设定，格式为“0.00”，用户可根据材质情况自行设置。 Si 范围下限：支持 3 为设定，格式为“0.00”，用户可根据材质情况自行设置。 Si 范围上限：支持 3 为设定，格式为“0.00”，用户可根据材质情况自行设置。 C 修正值：平移调整测量的 C%数据，用户经过本公司培训后可调整。 Si 修正值：平移调整测量的 Si%数据，用户经过本公司培训后可调整。 2、初始设定 。在这里可以对当前日期和时间进行修改。初始测量功能可以在《成份测量》和《球化率测量》中进行选择。检测线可以在 10 种检测线中选择。铁液重量可 以设定在 1- 99999 Kg。铁液重量设定为 0 Kg 时无效，系统默认为 1 Kg 。 参数修改和开机测量功能选择完成后，点击屏幕右下角的 确定 框，修改的开机测量功能存入后台数据库。点击 退出 框系统退回到测量界面。仪器再次开机时才 按设定的《初始设定》并进入初始测量状态。 5）数据浏览 在《成份测量》主界面点击 数据浏览 窗口，全屏弹出《成份测量数据浏览》界面.该界面以测量时间为序，保存着zui近测量的记录。历史记录一览表的下方有 6 个功 能窗口，分别为： 数据删除 数据备份 导入备份 曲线再现 数据分布

点击功能窗口可进行以下方式的查阅： 1．数据删除 仪器可存储zui近的 5000 次测量结果。当对特定的原材料或配方的测量结果 进行检测线调整时，需要将不参与检测线调整的历史记录清除。用鼠标点击 数据删除 键清除历史记录。 2. 数据备份 用户可根据工况自行对数据进行备份。点击数据备份按钮，数据将日期时间格式进行自动备份。 3．导入备份 使用拥有*文件 U 盘的用户可以提取已经备份的数据库替换当前数据库。 4．曲线再现 用户选择测量日期时间标识后点击此按钮后仪器将对本次测量进行曲线再现回顾。 6. 数据分布 用户点击此按钮后，仪器将转入“数据分布”界面。用户可以浏览数据趋势分布图表。 7. 返 回 返回上一级界面。 佛山鼎瑞科科技有限公司 

．数据分布 点击 数据分布 窗口，显示画面进入 数据分布 浏览画面： 用户可以使用下方拖动条对比线选择数据，下方表格依次显示“测量时刻” “TL”“TE”“C%””Si” 数据，当数据超出设定范围的时候，图形为红色散点，符合设定范 围时，图形为绿色散点。图形框显示zui后 30 组测量数据，当数据超过 30 个且用户需要查阅更早的数据时，可以在右侧软键盘中输入数据结束点。 7）结束系统 仪器完成全部的测量任务后用户需要退出测量作业时，在主测量界面中点击 结束系统 键即可使仪器退出测量程序，修复开机期间误操作对测量程序造成的损伤,在此 期间请用户耐心等待。当仪器画面提示 “ 现在可以安全的关闭仪器 ” 时方可关闭仪器前面的电源开