甘肃全自动蒸馏仪JTZL-6自产自销

甘肃全自动蒸馏仪JTZL-6自产自销技术参数:

1、型号：JTZL-6

2、加热方式：采用进口远红外陶瓷加热炉，红外线辐射加热（无明火加热、防水）；

3、冷却方式：内置封闭式循环回流系统，自动降温，无需外接冷却水源；

4、加热单元：4~6个,可单孔单独控制；

5、升温时间：5~8min；

6、蒸馏速度：12ml/min；

7、时间控制：0-200min可调；

8、蒸馏终点控制：自动侦测蒸馏终点功能，称重与时间双重控制，自动停止加热；

9、单炉加热功率：0-800W（单孔可调）；

10、zui大加热功率：2400W-4800W（可调）；

11、防倒吸：设有防真空电磁阀，具有防倒吸功能；

12、蒸馏瓶规格：500mlX6，250 X6 或500mlX4，250 X4更多规格可选；

13、额定电压/频率：220V/50HZ；

14、额定功率：2400W可调；

甘肃全自动蒸馏仪JTZL-6自产自销全自动智能蒸馏仪使用操作步骤
　　1、将配套玻璃仪器安装固定在给定的玻璃装置支架上。
　　2、连接好各路软管。再次熟练认识一下氮吹控制管路（选用，二氧化硫才选配）；循环水的进（一路）、出水（一路）管路；防倒吸（四路或六路防真空阀门）管路；自动清洗管路。
　　3、熟悉面板上的主电源开关、触摸屏（开机可视操作）、加热控制（四路或六路单温单控；右旋转温度升高，反之则低）、搅拌控制（四路或六路单控，右旋转转速增大，反之则低）的旋
　　4、熟悉右侧的主电源插座（温度控制、搅拌控制电源）、辅电源插座（制冷、循环水）；并对应连接上电源（220V,50HZ)
　　5、熟悉右侧的主电源开关（温度控制、搅拌控制电源）、辅电源开关（制冷、循环水）、循环水控制开关、加水开关（开制冷、循环水前,先用硅胶管连接加水塑料接头，另一头插进准备好的清洁桶装水中；然后开加水开关，水会自动加入；仪器后面左侧有水位计；显示水位高度；水位以水位计中间高度为宜）
　　6、打开主电源开关（面板zui左侧）。
　　7、点击“智能一体化蒸馏仪”
　　8、点击“二氧化硫残留量检测仪”
　　9、选择上面的主界面之右下角的“配方设置”，会显示下面的配方设置界面（请注意观察：配方编号“氰化物”----会随着“前一模式”—“后一模式”的点击发生变化，依次改变为“氨氮”、“挥发酚”等；根据需要从而选定、设定需要的试验参数）根据实验要求设置好每一路的温度、时间。（因为二氧化硫没有重量要求，统一设置为300或500即可（技术人员释疑此问）
　　10、点击打开“加热参数”，设定加热参数
　　11、配方设置好，请按上图标识，点击“保存参数”，再点击“使用参数”；然后点击“返回”，则再次出现主界面图示
　　12、点击“智能一体化蒸馏仪”字标图示，则出现“智能一体化蒸馏仪”工作界面，然后点击“开始”（点击“前一模式”---“后一模式”选定配方编号，为“氰化物”“氨氮”“挥发酚”等）

o    当接收瓶内馏出液的重量或蒸馏时间到达设定值，电加热炉自动停止加热，同时相对应的防倒吸装置打开，蒸馏工作结束蒸馏终点。将容量瓶取下，关机即可（关闭一体化智能蒸馏仪的电源）。

o    注：（1）若先把容量瓶放在托盘上，再开始蒸馏实验，开机初始化中已自动完成去皮。 

o    （2）若实验开始后，再把容量瓶放在托盘上，实验人员必须手动完成去皮。 

o    （3）若重复上一次实验，在“预设菜单”直接按“确认”按键，开始蒸馏实验。

o    六、注意事项

o    1.一体化智能蒸馏仪初次使用时，建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成，zui高液位加至液位窗红色标示线，可循环使用半年以上。若液位低于黄线冷却效果差，再次加水是不要超过红色标示线。

o    2.蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好，蒸馏瓶顶部密封塞通过软管与电磁阀有效连通，防止漏气。

o    3.实验过程中，托盘附近禁止放其他杂物，以免影响称重的准确性。

o    4.当夏季室温高于25℃时，制冷效果会下降，建议外接制配套冷装置或接自来水降温冷却。

o    5.当冬季室温低于0℃时，需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生爆裂导致无法使用。

o    6.称重传感器zui大量程3㎏，若有其他需要请用时间控制模式进行。

o    7.对于两次连续蒸馏实验，为保证冷凝效果，*次试验结束后，冷水循环的开关不要关闭。

全自动智能蒸馏仪蒸馏法是样品分离、纯化液态混合物的一种常用且重要的前处理方法，传统的蒸馏装置虽能实现基本的蒸馏功能，但存在以下问题：
　　
　　1.蒸馏装置连接繁琐，占地空间大，实验安全没有保障，劳动强度大；
　　
　　2.传统蒸馏装置采用明火或大功率电炉直接加热，功耗大且受热不均匀，易爆沸；
　　
　　3.蒸馏过程中加热源温度不可控，极易造成瓶体炸裂，导致短路、漏电，安全性差；
　　
　　4.冷却水源采用自来水，不能循环使用，浪费水资源；
　　
　　5.蒸馏终点需人工控制，没有防倒吸保护，常导致蒸馏失败