LW-600卧式拉力试验机

LW-600卧式拉力试验机（框架采用H型钢焊接形式 焊缝饱满 刚性大 结构稳定）【产品描述】该试验机采用框架结构，单出杆双作用活塞缸施加试验力，计算机控制系统控制整个试验过程，试验数据由负荷传感器精确测量，并传输至计算机，软件系统实时显示试验力和活塞位移，并能够自动分析、处理及存储试验结果，打印机可直接打印所需的试验报告。 机架刚度强度高，变形小，试验空间可调，方便不同长度试样的试验需求。采用闭环协调加载电液伺服控制系统，微机控制协调多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持、自动保载、自动采集并储存数据、绘制曲线，自动打印试验报告，计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠，便于操作。

LW-600卧式拉力试验机（框架采用H型钢焊接形式 焊缝饱满 刚性大 结构稳定）【技术参数】

1、大试验力 600kN；（可根据用户的要求特殊定做）；

2、测力范围： 0～400kN、 0～600 kN、

3、试验力准确度：±1%；

4、试验空间（不包括活塞行程）：500-6000mm(可根据用户的要求特殊定做）；

5、活塞行程：1000mm；

6、位移测量范围：2500mm；

7、位移测量分辨率：0.01mm；

8、拉头空载快进速度：不小于200mm/min；

9、试验速度：0-80mm/min；

10、工作中心高：1000mm；

11、测力方式：负荷传感器测力；

12、控制试验方式：计算机自动控制试验过程，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据；

13、主机外形尺寸约（长*宽*高）：15000x1200x1400mm；

14、可显示多种试验曲线：力-位移、力-时间、力-变形、应力-应变等；

15、控制台与主机相分离，具有安全距离，主机应有安全防护措施。

【适用范围】适用于钢丝、钢绳、电线、电缆、光纤、光缆、锚链等线缆类材料的拉伸测试，自动求大试验力值、抗拉强度和伸长率等参数，并可随时打印试验报告曲线。本试验机是根据GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》和《电子式*试验机》GB/T16491-2008标准制造。

LW-600卧式拉力试验机（框架采用H型钢焊接形式 焊缝饱满 刚性大 结构稳定）【性能特点】

1、关键零部件，采用，如松下伺服系统，世铨载荷传感器，内米控光电编码器等。

2、圆弧齿形同步减速系统，具有效率高、寿命长、噪音低、免维护的优点。采用纯数字的锁相环位置脉冲控制模式，无零飘、无失调。

3、采用高精度滚珠丝杠加载，加载平稳，试验机的寿命长，*稳定性好且节能。

4、多种保护措施。如：功率环节的各种电气保护，软件部分的超载，超位移保护，机械强制安全限位保护等。

5、简单，可靠，功能强大的用户操作界面。

6、开放的数据结构，无论是结果参数还是过程数据都允许用户随机调用，对科研与教学非常有利。

7、用户自编辑报告功能。数据可方便的导入Excel表格，方便用户后期处理。

LW-600卧式拉力试验机（框架采用H型钢焊接形式 焊缝饱满 刚性大 结构稳定）【产品特点】

1、主机采用框架卧式结构，交流伺服电机驱动滚珠丝杠实现力的加载；

2、测力系统采用高精度负荷传感器，提高了力值的准确性；光电编码器实现位移的测定；

3、采用伺服控制技术，可实现试验力、位移的闭环控制，高速率通道板卡可实现数据的快速采集，并同步进行处理；

4、横梁移动方便、快捷、准确，便于测量；

5、拉伸附具，可根据不同种类、不同规格的试样选配附具；

6、具备机械限位、软件双重保护功能。

【重点描述】

1、主机部分主要由油缸座、油缸活塞、前移动夹头座、后移动夹头座、主框架等部件组成。油缸座、钢板焊接框架和后移动夹头座形成受力框架，前移动夹头座和后移动夹头座连接试样的两端。单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动前移动夹头座运动，从而将试验力施加到试样上。后移动夹头座与框架之间采用插销连接，手动穿销。计算机控制系统通过控制伺服阀来实现试验的自动控制。

2、框架采用H型钢焊接形式，焊缝饱满、刚性大、结构稳定，主要由油缸座、左右框架、后封板等几部分组成。框架上开有调整插销距离的孔，调整间隔为500mm。

3、单出杆双作用活塞缸由高精度机床加工确保精度，油缸内终工序为珩磨机精密加工而成，从而降低了油缸活塞的摩擦，提高试验机测量精度及使用寿命。采用进口密封件，低摩擦，使用寿命长。结构简。

4、该机采用轮辐式负荷传感器，抗侧向力好，测力准确。

5、液压系统：

①、液压系统由高低压系统两部分组成，共用一个油箱。高压系统和低压系统相互独立，减少高低压系统之间的液压干涉，提高控制精度。

②、高压系统为伺服系统，采用伺服阀控制，并采用差动油路系统，在满足试验要求的情况下，可以大限度的节约试验的准备时间。泵站配置不大于5μ精密滤油器；采用压力跟随系统，随着负荷的增加，液压系统的压力同时增大，保证了加荷速度的稳定；溢流阀控制系统的高压力，具有安全保护作用；整套系统按照节能、布局简洁的原则进行设计；油箱配电子式油温油位计、高压滤油器、空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置。

6、电气系统：采用一体化控制柜的电器系统，强电系统由低压启动柜与操作控制台两部分组成。低压部分配置于油源外侧，用于减少系统启动对电网电压的冲击；操作控制台采用台式结构，布置于试验操作区，内置远程低压启动控制装置，并专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。此控制柜集计算机、显示器、键盘、鼠标、打印机和强电控制操作系统与一体，简单明了、使用方便。

7、伺服控制系统：电液伺服控制技术基本原理：电液伺服控制系统具有出力（扭矩）大、响应快的优点，它既具有电气控制的灵活性、快速性和较高的控制精度，又有液压控制的大功率操作能力，还能和计算机联接以进行各种复杂的控制和数据处理；它能进行静态的变形试验和常规的力学性能试验。近年来，采用电液伺服控制技术的试验设备已成为上*试验设备的主要代表。

LW-600卧式拉力试验机（框架采用H型钢焊接形式 焊缝饱满 刚性大 结构稳定）