湘潭大容量光催化反应器JT-GHX-B*

湘潭大容量光催化反应器JT-GHX-B*产品说明:

JTONE系列光化学反应仪, 又称为光化学反应釜，多功能光化学反应器.主要用于研究气相或液相介质、固定或流动体系、紫外光或模拟可见光照、以及反应容器是否负载TiO2光催化剂等条件下的光化学反应。具有提供分析反应产物和自由基的样品，测定反应动力学常数，测定量子产率等功能，广泛应用化学合成、环境保护以及生命科学等研究领域。

湘潭大容量光催化反应器JT-GHX-B*主要特征:

1.光化学反应仪智能微电脑控制，可观察电流和电压实时变化
2.进口光源控制器，内置光源转换器，功率连续可调，稳定性高
3.光化学反应仪具有分步定时功能，操作简便
4.反应暗箱内壁使用防辐射材料，且带有观察窗
5.采用内照式光源，受光充分，灯源采用耐高压防震材质，经久耐用
6.配有大功率磁力搅拌装置，使样品充分混匀受光
7.双层耐高低温石英冷阱，可通入冷却水循环维持反应温度
8.光化学反应仪高温度保护系统，自动断电功能
9.机箱外部结构设有循环水进出口，内部设有2个插座，供灯源和搅拌反应器用

技术参数:

型号：JT-GHX-B大容量光化学反应仪
（一）主体部分
1.光源功率可连续调节大小。
2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。
3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。
4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。
5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。
（二）大容量反应部分
1.玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。
2.大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。
大容量光化学反应仪产品配置：

光化学反应仪操作遇到的问题!

光化学反应仪器又称(光化学反应釜，光化学反应器，光催化反应器，光催化反应仪光催化反应装置)都是光化学仪器系列，

光化学反应仪在操作、维护和仪器的所有阶段，都必须遵守以下的基本安全措施。在仪器使用时应按照说明书来操作,违规使用会造成仪器的正常工作，至使仪器损坏。

*、避免触电事故，仪器的输入电源线必须接地，仪器使用的是三芯接地插头，这种插头有接地脚，如果插头无法插入座内，应请电工安装正确的插座，使仪器不要失去接地保护作用。

第二、使用电源：在连接交流电源之前，要确保电压与仪器所要求的电压*(允许±10%的偏差)，并确保电源插座的额定负载不小于仪器要求。

第三、注意使用电源线：光化学反应仪通常使用随机附带的电源线。如果电源线破损，必须更换不许修理。更换时必须用相同类型和规格的电源线代替。仪器使用时电源线上不许放置任何物品。不要将电源线置于人员走动的地方。

第四、注意仪器的安放：光化学反应仪应放在阴凉、通风、干燥、防尘的位置，为了更好的散热效果，仪器通风处，于其它物品应保持有效距离

参考资料：杭州聚同电子有限公司 

优势特点

微量气体在线收集及检测系统即光解水制氢实验系统，集成了光源，反应器及玻璃管道体系，取样系统，气体循环，真空环境等多种设计技术和制造技术，结合气相色谱仪器，可以完成高能量密度光照、反应、气体在线连续取样、分析的科研工作，为我国的能源、材料等战略性研究的不断发展做出了重要贡献。

光解水系统也称光解水制氢系统或光解水产氢系统，是利用真空系统，在常压下进行光照实验，产生的氢气利用气体搅拌器在系统中搅拌均匀，可以在线取样进入气相色谱进行检测， 保证了样品取出到检测过程的真空性和*性，减少测试数据的误差，保证微量氢气在线监测的准确性。

光解水制氢系统具备以下技术特点:

  光化学反应仪按光源的照射方式可分为非聚集式反应仪和聚集式反应仪。非聚集式反应仪可以采用电光源，也可以采用太阳光源，光源大多垂直反应面进行照射。该反应仪的优点是结构简单、操作方便，缺点是用电光源的反应器运行费用过高，而用太阳光的反应器则反应速率较慢。聚集式反应仪以太阳光作为光源，一般采用抛物槽或抛物面收集器来聚集太阳光并辐射在能透过紫外光的中心管上。聚集式反应仪能够利用直射和反射的光线，在一定程度上克服了非聚集式反应仪的缺点。

      光化学反应器按催化剂的存在形式又可分为化床反应器和固定床反应器 ! 在流化床反应器中，催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中，能随待处理液发生翻滚、迁移。在固定床反应器中，催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上，待处理液流过催化剂表面发生反应。流化床反应器结构相对简单，催化剂与污染物接触面积大，但催化剂难以回收，活性成分损失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很难成为一项实用的污水处理技术。固定床反应器操作简单，废水可循环处理， 实现了催化与分离一体化，避免了催化剂的分离和回收过程。但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化，催化剂与液相的有效接触面积较小，催化效率不高。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中十分关键的环节。