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化工仪器网>产品展厅>测量/计量仪器>长度计量仪器>其它长度计量仪器>DP700 维修售后NEWALL-DP700球栅数显表(显示器、计数器)

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DP700 维修售后NEWALL-DP700球栅数显表(显示器、计数器)

参考价 ¥ 6000
订货量 ≥1
具体成交价以合同协议为准

联系我们时请说明是化工仪器网上看到的信息,谢谢!


    湘中量具刃具有限公司(简称:湘量公司)下设湘中刃具有限责任公司和湘中量具有限责任公司,是湖南省*,是中国量具行业Z早的生产厂家之一。*以来一直是国家工量具的重点生产企业和出口基地企业。经过近五十年的发展,现为*较大的卡尺和光栅尺代工企业。
    公司技术*,实力雄厚,具有较强的自主开发、设计和生产能力。现有职工近千人,拥有*的加工和检测设备近千台。主要产品技术水平*保持国内*地位,湘中的卡尺和光栅尺品种Z多、规格Z为齐全,质量*。产销量居世界*。除卡尺和光栅尺外,公司还生产千分尺、量表、量仪等产品。
    正如公司商标QLR,“质量—Q、生命—L、信誉—R”是我们不懈的追求,我们始终将质量与信誉视作生命。我公司建立了严格的质量保证体系和 可靠的质量管理制度,于1996年通过了ISO9001质量体系认证,并于2004年通过ISO9001:2000版的认证。公司所有产品均严格按照ISO及DIN标准制造 ,质量稳定,精度可靠。
公司一贯奉行“顾客*”的经营方针,竭诚为顾客服务,不断满足客户的各种需求。公司期待着继续获得您和广大客户的合作与支持。非常感谢您对我们公司和产品的信赖和支持。

"此网站所属湖南湘中量具有限公司新化售后服务部"

 

Newall:"*品牌代理"

1968年,Newall于英国Peterborough成立。Newall一直致力于为机械及自动化等领域提供定位准确的高可靠产品。

1973年Newall发明了其的“Spherosyn”球栅测量技术,球栅使得严苛环境下的测量亦可实现精准可靠。

Newall数显系统应用广泛,帮助客户实现了生产力和制造效率的提高。引入了较早科技的较早一代Newall数显表,功能更加丰富,可靠性亦得到进一步提高。

Newall公司研发团队在伴随着客户成长的过程中,持续地进行设计创新和功能优化,并不断引入新技术以丰富产品线,竭诚为客户提供优质可靠的高科技产品。

作为球栅传感器和数显系统的制造商,Newall拥有三十余年的经验,其产品在享有盛誉。85%的Newall产品用于出口,1998年Newall荣获女王出口奖。

Newall公司化的分销及服务网络遍及63个国家,训练有素的销售、服务人员以及分布各地的办事机构能为您提供专业及时的服务。

Newall公司在英国本土的生产基地,通过了英标ISO 9001:2000质量认证。

光栅尺,电子尺,光学尺,光栅传感器,球栅尺,球栅表,球栅显示器,球栅计数器,尼康测量投影仪,新天轮廓投影仪,OGP光学投影仪,万濠影像测量仪,智泰二次元,三丰工具显微镜,新天万能工具显微镜,新天测长仪JD9,测长仪JD8

  • 维修售后NEWALL-DP700球栅数显表(显示器、计数器)在本资料上方(或技术资料中)能下载带图的详细说明书
  • 维修及销售的主要有日本富特巴(FUTEBA)、三丰(Mitutoyo)、英国新和(NEWALL)、万濠(RATional)、怡信(Easson)、信和(Sino)、奥特嘉(oska)、朕衡(Zhen)、硕信(Soin)、必嘉(Bica)、艾莫特(AMOT)、意大利(Givi)等品牌.维修数显表范围:NEWALL球栅数显表维修DP8、E70、B60、Mitutoyo三丰品牌(KACOUNTER、QM-DATA200、KLD-200、EC-100),Rational万濠(WE6800-2、WE6800-3、WE6800E、DC3000),RSF-ELEKTRONIK,FAGOR(20I-M、30I-M),NEWALL新和(B60、E70、DP8),BICA-DRO,POWERN(PE2X、PE3X),HEIDENHAIN海德汉(ND780、ND522、ND523),NIKON尼康(DP-E1、SC2-E1、SC3-E1、QUADRA-CHEK200),CHFOIC(DRO-2M、DRO-3M、DRO-2L、DRO-2G、DRO-3E、JDS100B、DS401SM),SONY索尼(LH51、LH71、LH52、LH72),JENIX韩国东山,SUMTAK-FUTABA(FUTABA-PULSCALE、CMJ200),SINO诺信(SDS6-3V、SDS6-2V、SDS2MS),GSW-3A、GSW-3B、GSW-204、GSW-2B、GSW-2C,SOIN(SI2008-2B、SI2008-3B)
  • 维修售后NEWALL-DP700球栅数显表(显示器、计数器)
  • 以上品牌和型号的数显表都能维修:数显表被雷击坏、接错电压被烧坏、数显表显示轴跳数,显示轴不显示、显示轴精度不准、显示轴闪烁、数显表按键不灵、数显表无信号等等。
  • ?
  • ----------------------- Page 1-----------------------
  •      Newall Measurement Systems Ltd 
  •  
  •      DP700 Digital Readout  
  •  
  • User Manual 
  •  
  • ----------------------- Page 2-----------------------
  •     Contents 
  •  
  • Specification                                                       Page 3                                                      2 
  • Electrical                                                          Page 3 
  • Physical                                                            Page 3 
  • Environment                                                         Page 3 
  • Accreditation                                                       Page 3 
  • Disposal                                                            Page 3 
  • Input and Resolution                                                Page 3 
  •  
  • Mounting Options                                                    Page 4 
  • Mill Mount                                                          Page 4 
  • Lathe Mount                                                         Page 4 
  • Adjustable Mount                                                    Page 4 
  • Panel Mount                                                         Page 4 
  •  
  • Connection Details                                                  Page 5 
  • Important Information                                               Page 5 
  • Connections                                                         Page 5 
  •  
  • Display and Keypad                                                  Page 6 
  • Understanding the Display                                           Page 6 
  • Understanding the Keypad                                            Page 6 
  •  
  • Setting up the Unit                                                 Page 7 
  • Navigating Complete Setup                                           Page 7 
  • Navigating Complete Setup (Continued)                               Page 8 
  • Language Setup                                                      Page 9 
  • Type Setup                                                          Page 9 
  • Encoder Type Setup                                                  Page 9 
  • Encoder Resolution Setup                                            Page 9 
  • Direction of Travel Setup                                           Page 10 
  • Radius / Diameter (Measure Setup)                                   Page 10 
  • Zero Approach Setup                                                 Page 10 
  • Zero Approach Limits                                                Page 10 
  • Error Compensation                                                  Page 11 
  • Linear Error Compensation                                           Page 12 
  • Linear Error Compensation Setup                                     Page 13 
  • Segmented Error Compensation                                        Page 14 
  • Segmented Error Compensation Setup                                  Page 14/15 
  • Plane Setup                                                         Page 15 
  • Functions Setup                                                     Page 16 
  • Beep Setup                                                          Page 16 
  • Sleep Setup                                                         Page 17 
  • Reset Setup                                                         Page 17 
  •  
  • Standard Functions                                                  Page 18 
  • Absolute / Incremental                                              Page 18 
  • Inch / mm                                                           Page 18 
  • Zero and Preset an Axis                                             Page 19 
  • Undo Function                                                       Page 19 
  • 1/2 Function / Centre Find                                          Page 20 
  • Reference                                                           Page 20 
  • Sub Datums (SDM)                                                    Page 21 
  • RS232 Connections                                                   Page 22 
  • RS232 Setup                                                         Page 22/23 
  • RS232 Output Data Format                                            Page 24 
  •  
  • Mill Functions                                                      Page 25 
  • Pitch Circle Diameter (PCD) / Bolt Hole                             Page 25 
  • Line Hole                                                           Page 26 
  • Arc Contouring                                                      Page 27 
  • Polar Co-ordinates                                                  Page 28 
  •  
  • Lathe Functions                                                     Page 29 
  • Tool Offsets                                                        Page 29/30 
  • Taper                                                               Page 31 
  • Summing                                                             Page 31 
  •  
  • Trouble Shooting                                                    Page 32 
  •  
  • ----------------------- Page 3-----------------------
  •    Specification 
  •  
  •  Electrical 
  •                                                                                                          3 
  • EU Directive 73/23/EEC (Low Voltage Directive) 
  • BS EN 55022:1998 Class B 
  • BS EN 55024:1998 
  •  
  • Input to Power Supply Unit (Supplied) 
  • 100-240V (47-63Hz) 
  • External switch-mode - Output voltage 15VDC 
  • Input Voltage to DP700 15-24VDC ±10%  
  • Conforms to Low Voltage Directive 
  •  
  •  Physical 
  •  
  • Height        170mm (6.69")                      Depth         48mm (1.89") 
  • Width         260mm (10.23")                     Weight        1.5kg (3.3lb) 
  •  
  •  Environmental 
  •  
  • Climatic Range              Storage Temperature                -20°C to 70°C 
  •                             Working Temperature                -10°C to 50°C 
  •                             Working Humidity                   95% R.H. at 31°C 
  •  
  • IP-Ingress Protection       IP54 Panel Mount 
  •                             IP40 Stand Alone 
  •  
  •  Accreditation 
  •  
  • CE 
  •  
  •  Disposal 
  •  
  • At the end of its life, you should dispose of the DP700 system in a safe manner applicable to 
  • electrical goods 
  •  
  • Do not burn 
  •  
  • The casework is suitable for recycling. Please consult local regulations on disposal of electri- 
  • cal equipment 
  •  
  •  Input & Resolutions 
  •  
  • Only Spherosyn or Microsyn encoders can be used with the DP700 DRO 
  •  
  • Resolutions 
  •  
  • Spherosyn 2G or Microsyn 10          Microsyn 5 
  • 5µm (0.0002")                        1µm (0.00005") 
  • 10µm (0.0005")                       2µm (0.0001") 
  • 20µm (0.001")                        5µm (0.0002") 
  • 50µm (0.002")                        10µm (0.0005") 
  •  
  • Newall Measurement Systems Limited reserves the right to make changes to this specification 
  • without notice 
  •  
  • ----------------------- Page 4-----------------------
  •         Mounting Options 
  •  
  • This chapter details the various mounting options for the DP700, both the standard  
  • version and the panel mount version. 
  •    Mill Mount (Non Adjustable) 
  •  
  •                                                                                                                                                                                                                                               4 
  •  
  •   Lathe Mount (Non Adjustable) 
  •  
  •  Adjustable Mount Options 
  •  
  •   Panel Mount Option 
  •  
  •  
  •                                                                                                      Panel Cutout Det 
  •                                                                                         Panel cut out 
  •  
  •  
  • ----------------------- Page 5-----------------------
  •     Connection Details 
  •  
  • This chapter details the cable connections for the DP700. 
  •  
  •   Important Details 
  •  
  • You can only use the DP700 with Newall Spherosyn and Microsyn analogue encoders. 
  •  
  • You need to ensure that: 
  •  
  •        You secure all the cables to prevent the connectors from dropping into hazardous 
  •        positions (for example the floor or coolant tray) when you unplug them.                         5 
  •  
  •        You route all cables to prevent them from being caught on moving parts. 
  •  
  •        The DP700 is grounded to the machine, using the braided grounding lead provided,  
  •        before you turn on the machine supply. 
  •  
  •        The power has been disconnected, before you connect the encoder(s). 
  •  
  • Do not connect this unit directly to the mains supply. 
  •  
  • If your Newall encoder has a round 7 pin connector, then you can buy an adaptor cable (part 
  • no. 307-80980). Contact your local Newall supplier for details. 
  •  
  •  Connections 
  •  
  •                         Encoder input connection  
  •                        1, 2 or 3 according to model  
  •  
  •        RS232 output              Cable clamp 
  •                                                        Cabinet equipotential terminal 
  •                      External PSU input                 for grounding to machine 
  •  
  • ----------------------- Page 6-----------------------
  •     Display and Keypad 
  •  
  • This chapter explains how to interpret the display and use the keypad. 
  •  
  •   Understanding The Display 
  •  
  • Axis 1                                                                                Message 
  •                                                                                        Display 
  •  
  • Axis 2 
  •  
  • Axis 3                                                                                                  6 
  •  
  •       Power LED 
  •  
  •  Understanding The Keypad 
  •  
  •                    Axis Selection Key                     Digifind / Reference 
  •  
  •                                                           Switches between Zero 
  •                                                           and Axis Preset modes 
  •  
  •                    Numeric Keys                           Switches between Absolute 
  •                                                           and Incremental modes 
  •  
  •                                                           Switches between Inch and 
  •                                                           mm display 
  •                    Enter Key 
  •  
  •                                                           Information selection (scrolls through 
  •                    Clear Numeric Entry                    options on Message display) 
  •  
  •                    Centre Find                            Function Menu Key 
  •  
  •                    Undo Key                               Function Navigation Keys 
  •  
  • ----------------------- Page 7-----------------------
  •    Setting Up The Unit 
  •  
  •  Navigating Complete Setup 
  •  
  • How to enter setup  
  •  
  •                                       funcs                Unit then  setup 
  •                     Until display shows 
  •                                       setup                displays   code? 
  •  
  •  setup 
  •                        Eng gb                   Eng  us              dansk 
  •  language 
  •                                                 francais             czech 
  •                                                deutsch         espanol 
  •                                                italiano             turkce 
  •                                                   pyccknn        portugue 
  •   setup 
  •   type             generic                      lathe 
  •                                                 nnill 
  •  
  •                                                                                      7 
  •   setup 
  •   encoder            Sph  2G                    usn  10 Microsyn 10  
  •                     Spherosyn 2G                  Usn  5  Microsyn 5 
  •  
  •   setup                   0.005                   0.001 
  •   res 
  •                                                   0.002 
  •                                                              Dependant on encoder 
  •                                                      0.01        (see page 2) 
  •                                                     0.02 
  •                                                     0.05 
  •                                               i--- 
  •    setup 
  •                             ---i 
  •    dir 
  •  
  •    setup 
  •    measure                 rad                        dia 
  •  
  •    setup 
  •   zero app                 off                         on 
  •  
  •    setup                                     user defined, use numeric 
  •                       12.700 
  •    zero lvl                                  keypad to enter value 
  •  
  •    setup 
  •    err comp           select                         none 
  •                                                 linear 
  •                                                  segments 
  •  
  • ----------------------- Page 8-----------------------
  •   Setting Up The Unit 
  •  
  • Navigating Complete Setup (continued) 
  •  
  •                             Only applicable to 3 axes units 
  •  setup 
  •  plane                (----)                     (----) 
  •                      (----)                                       (----) 
  •                                                 (----)            (----) 
  •  
  •  setup            set func 
  •                                                on                     off 
  •  funcs            tools 
  •  
  •                    set func                    on                     off 
  •                    taper 
  •  
  •                    set func                    on                     off 
  •                    summing 
  •  
  •                    set func                    on                     off 
  •                   pcd 
  •                                                                                       8 
  •  
  •                    set func                    on                     off 
  •                   line 
  •  
  •                    set func 
  •                    arc                         on                      off 
  •  
  •                    set func                    on                     off 
  •                    polar 
  •  
  •                    set func                    on                      off 
  •                    log 
  •  
  •                    set func 
  •                                                on                      off 
  •                    sdms 
  •  
  •  setup 
  •  beep                        on                     off 
  •  
  •  setup                                     user defined, use numeric keypad to 
  •                                0 
  •  sleep                                     enter value (value is in whole minutes) 
  •                   (Default is inactive) 
  •  
  • setup                  reset           generic                        lathe 
  • reset                  as 
  •                                                                         nnill 
  •          To exit setup  
  •  
  • ----------------------- Page 9-----------------------
  •     Setting Up The Unit 
  •  
  •  Language Setup 
  • This setting enables the user to choose the language that is required to be displayed in the 
  • DP700 display. 
  • There are 11 language settings:          Eng gb  English UK (Default) 
  •  
  •      Eng  us English US                     dansk Danish                 pyccknn Russian 
  •      francais French                   portugue Portuguese                   czech Czech 
  •    deutsch German                    espanol Spanish 
  •    italiano Italian                        turkce Turkish 
  •  
  •             Press the axis select key       next to the ‘X’ axis to cycle through options 
  •  
  •  Type Setup 
  • This setting enables the user to choose the machine type that the DP700 operates in.  
  •  
  • There are 3 settings:    Generic 
  •  
  •                              lathe  
  •                               nnill                                                                   9 
  •             Press the axis select key       next to the ‘X’ axis to cycle through options 
  •  
  • Note: When set to lathe the x axis changes to diameter measurement 
  •  
  • Note: When set to lathe or mill some functions are automatically turned off 
  •  
  •  Encoder Type Setup 
  •  The encoder settings must match the actual encoder in use, or the DP700 will not 
  •  measure correctly 
  •  
  •  Newall manufacture 3 types of encoders to work with your DP700: 
  •  
  •                          Spherosyn 2G         sph      2G 
  •                            Microsyn 10        usn  10 
  •                             Microsyn 5          Usn  5 
  •  
  •     Press the axis select key       next to the ‘X’, ‘Y’ or ‘Z’ axis to cycle through options 
  •  
  •  Encoder Resolution Setup 
  • The resolution settings available for each axis depend on the encoder type and the inch/mm 
  • setting.  
  •  
  •                        Display        Spherosyn™  2G Microsyn™  10        Microsyn™  5 
  •           µm        mm         in 
  •            1       0.001    0.00005 
  •            2       0.002     0.0001 
  •            5       0.005     0.0002 
  •           10       0.01      0.0005 
  •           20       0.02      0.001 
  •           50       0.05      0.002 
  •  
  •     Press the axis select key       next to the ‘X’, ‘Y’ or ‘Z’ axis to cycle through options 
  •  
  • ----------------------- Page 10-----------------------
  •     Setting Up The Unit 
  •  
  •  Direction of Travel Setup 
  • You use the direction setting to match the DP700 to the actual direction of travel of any axis. 
  •  
  • There are two settings for each axis                           and  
  •                                                      ---i              i--- 
  • Press the axis select key       next to the ‘X’, ‘Y’ or ‘Z’ axis to cycle through options 
  •  
  • Example 
  •  
  • If the current setting is            ---i and the travel is positive from right to left, changing 
  •  
  • the setting to                              will reverse the direction to measure positive from left to right. 
  •                   i--- 
  •  
  •  Radius / Diameter (measure Setup) 
  • The radius/diameter function allows the operator to display actual (radius) or twice-actual 
  • (diameter) measurements for each axis. 
  •  
  • This function is generally used in turning applications, such as the cross travel on a lathe  
  • where you want to display the diameter reading rather than the radius. 
  •  
  • There are two settings for each axis:                                                                          10 
  •  
  •    Radius                     rad 
  •  
  •    Diameter                   dia 
  •  
  •      Press the axis select key       next to the ‘X’, ‘Y’ or ‘Z’ axis to cycle through options 
  •  
  •  Zero Approach Setup 
  • This setting provides a visual indication that one or more axes are approaching zero. It does 
  • this by using the far left LED segment on each axis, as the axis approaches zero each seg- 
  • ment of the '0' lights up in quick succession. Once zero has been reached the '0' in the far 
  • left will be constantly on. 
  •  
  • There are two settings for each axis: 
  •  
  • Zero approach on                      on 
  •  
  • Zero approach off                   off 
  •  
  •   Press the axis select key       next to the ‘X’, ‘Y’ or ‘Z’ axis to cycle through options 
  •  
  •  Zero Approach Limits 
  • This setting allows you to choose how close to zero the axis needs to be before the zero 
  • approach function takes effect 
  •  
  • Press the axis select key       next to the ‘X’, ‘Y’ or ‘Z’ axis  
  •  
  • Display shows                           as standard 
  •                            12.700   
  • Example 
  •  
  • To change zero approach limits to 5mm 
  •  
  • Press         then             display shows                5.000 
  •  
  • Now when you cross 5mm approaching zero, the feature will be activated.  
  •  
  • ----------------------- Page 11-----------------------
  •     Setting Up The Unit 
  •  
  •  Error Compensation  
  •  
  • Your digital readout (DRO) system helps you to improve productivity. It decreases the number 
  • of scrapped parts, as you no longer have to be concerned about making mistakes related to 
  • counting the revolutions on the dials. Your DRO system also helps to eliminate some errors 
  • related to ballscrew backlash.  
  •  
  • Your DRO system will operate to its published accuracy, provided all components are in  
  • working order and properly installed. Field calibration is not necessary. 
  •  
  • Accuracy problems with machined parts may be caused by machine error, DRO system error, 
  • or a combination of both. The first step in determining the source of error is to check the DRO 
  • system. You do this by comparing the movement of the Newall reader head to the position 
  • reading shown on the display. You need a high accuracy standard, such as a laser  
  • interferometer. You can use a dial indicator to check short distances, but a laser 
  • provides the best results. If you have to use a dial indicator, be sure it is the highest available 
  • accuracy. 
  •  
  • To check the accuracy of the DRO system: 
  •  
  •                                                                                                             11 
  • 1. Place the target of the laser or the needle of the dial indicator directly on the Newall reader 
  • head. It is absoluy critical that you take the readings directly from the Newall reader head. If 
  • you have to use a dial indicator, be sure that the needle of the indicator is perpendicular to 
  • the reader head and not angled. If you take readings anywhere else on the machine, machine 
  • errors may distort the results. 
  •  
  • 2. When the reader head moves, the movement registers on the laser / indicator and DRO 
  •  display. 
  •  
  • 3. Set the laser / dial indicator and DRO position displays to 0. 
  •  
  • 4. Make a series of movements and compare the position readings between the laser / dial 
  • indicator and the DRO display. If the readings match within the accuracy specified, then you 
  • know that the DRO system is operating properly. If this is the case, you can proceed to the 
  • next step: evaluating the machine errors. If the readings do not match, you must repair the 
  • DRO system before proceeding with error compensation. 
  •  
  • To evaluate machine errors: 
  •  
  • 1. Put the laser target / dial indicator on the part of the machine where the machining is done. 
  •  
  • 2. Make a series of movements and compare the position readings between the laser / dial 
  • indicator and the DRO display. The difference between the laser / dial indicator reading and 
  • the reading on the DRO display is your machine error. 
  •  
  • 3. Plot the machine error along the entire axis of travel to determine the nature of the error. If 
  • it is a linear error, you can use linear error compensation. If the error is not linear, you should 
  • use segmented error compensation.  
  •  
  • ----------------------- Page 12-----------------------
  •       Setting Up The Unit 
  •  
  •  Types of Machine Error 
  •  
  • There are many types of machine error, including pitch, roll, yaw, flatness, straightness, and 
  •                                                                                                                                                                                  Err SEt 
  • Abbé error. The diagrams below demonstrate these errors. 
  •  
  •   Way errors                                                                  Abbé error 
  •  
  •                                   Yaw                                                                          Err OFF 
  •                                   Axis 
  •                                                                                      C2                        SEG Err 
  •                                             Typical Yaw  
  •                                             Deviation                                                        C1 Lin Err                              C1 
  •                                                            Straightness             B                                       C2 
  •  
  •                                                                                                              B1                                      B1 
  •                                                                               greater than                          X Y B2     z 
  •                                                                Roll Axis                                      Encoder less than                       Encoder 
  •                                                                                     A                        A1       encoder A2                     A1 
  •  
  •                                                                                        End Effector                             End Effector 
  •                                                                                                              Linear                                  Linear 
  •                                                         Travel 
  •                                                                                                              encoder                                 encoder 
  •      Pitch  
  •                                          Flatness 
  •      Axis                                                                                  Err SEt 
  •                 Typical Pitch 
  •                 Deviation                                                      Shown with encoder on concave side     Shown with encoder on convex side of  
  •                                                                                of bearing path                        bearing path 
  •  
  •  Linear Error Compensation  
  •  
  • In this mode, you can apply a single constant correction factor for each axis to all displayed                                                                          12 
  • measurements. You calculate the correction factor, and specify it in parts per million (ppm). 
  • In this mode a single constant correction factor for each axis is applied to all displayed  
  • measurements. 
  •  
  •                                                                                                                                       Error 
  •  
  •                                                                                                                                 Travel 
  •  
  • As you follow the procedure you must ensure that you either use a stepped standard, and 
  • approach each edge from the same direction; or if you must approach each edge from  
  • opposite directions, then subtract the width of the tool or measuring probe from the value  
  • displayed on the DP700. 
  •  
  •                                                                    Tool or                                                       Tool or 
  •                                                                    Probe                                                          Probe 
  •  
  •                                         measured distance =                                             standard distance 
  •  
  •                                           standard distance                    (Fig 1)                 measured distance 
  •  
  • ----------------------- Page 13-----------------------
  •     Setting Up The Unit 
  •  
  •  Linear Error Compensation Setup  
  • This setting allows you to setup compensation factors for linear errors. There are two  
  • methods of entering compensation values Teach mode and Program mode. 
  •  
  • Teach Mode 
  •  Teach Mode 
  •  
  • Teach mode is an easier way of calculating linear errors by using the DP700 to automatically 
  • calculate the error, by comparing the actual measurement and the physical movement.  
  • The procedure to do this is shown below.   
  •  
  • Error comp select screen is displayed  
  •  
  • Press the axis select key       next to the ‘X’, ‘Y’ or ‘Z’ axis which requires linear compensation 
  •  
  • Press the           key to Navigate to Linear.     Press 
  •  
  • Press the           key to Navigate to Teach.      Press 
  •  
  • Display Shows        ax1 tch        Move tool / probe to start position (see fig 1)  Press 
  •                      at zero? 
  • Display Shows        ax1 tch         Move tool / probe to end position (see fig 1)    Press               13 
  •                      at End? 
  • Display Shows        ax1 tch         Enter the actual measurement using               Press 
  •                      movemnt?        numerical keypad 
  •  
  • Display Shows        ax1 tch         Press          to accept, or      to decline  
  •                      accept? 
  •  
  • If accepted, goes back to error comp select screen  
  •  
  • Program Mode 
  •  Program Mode 
  • First you must determine the correction factor required.To do this you use the following  
  • equation. (In the following example the standard distance is 500.000mm and the measured  
  • distance is 500.200mm.) 
  •  
  • Correction factor = error / actual x 1,000,000 
  • Correction factor = (500 - 500.200) / 500.000 x 1,000,000  
  • Correction factor = -400 
  •  
  • Error comp select screen is displayed  
  •  
  • Press the axis select key       next to the ‘X’, ‘Y’ or ‘Z’ axis which requires linear compensation 
  •  
  • Press the           key to Navigate to Linear.     Press 
  •  
  • Press the           key to Navigate to Program.   
  •                                                    Press 
  •  
  • Display Shows        ax1 prog 
  •                      ppm 
  •  
  • Enter -400 from the example above using the numeric keypad          Press 
  •  
  • Goes back to error comp select screen  
  •  
  • ----------------------- Page 14-----------------------
  •     Setting Up The Unit 
  •  
  •  Segmented Error Compensation  
  •  
  • The scale travel is broken down into as many as 200 user-defined segments, each with their 
  • own correction factor, measured against a high-accuracy standard. The following parameters 
  • need to be identified: 
  •  
  •              Starting point - zero 
  •  
  •                                                             5 
  •                         1 
  •         Error 
  •                                                     4 
  •                                         2                                          6 
  •             0 
  •                                                                                      Travel 
  •                                               3 
  •  
  •                        Reference point                     Correction points 
  •  
  • Each Correction Point is measured with respect to the Starting Point - zero - which is usually 
  • set close to one end of the scale. The Reference Point can be set anywhere along the scale, 
  • and does not need to coincide with either the absolute datum or any of the correction points. 
  • However, it may be convenient to make the absolute datum and the reference point the 
  • same. 
  • Always approach the Starting Point, Correction Points and Reference Point from the same 
  •                                                                                                                 14 
  • direction. If you do not, then the size of the tool or probe will render the measurement  
  • inaccurate. 
  •  
  •  Segmented Error Compensation Setup 
  • Procedure for setting segmented error compensation  
  •  
  • Error comp select screen is displayed  
  •  
  • Press the axis select key       next to the ‘X’, ‘Y’ or ‘Z’ axis which requires segmented 
  • compensation 
  •  
  • Press the            key to Navigate to Segments        Press 
  •  
  • Display Shows       ax1 prog           Set machine to reference point        Press 
  •                     set ref 
  •  
  • Display Shows        ax1 prog         Move tool / probe to zero       Press 
  •                      set zero 
  • Display Shows        ax1 prog          Move tool / probe to first position   Press 
  •                      goto 1 
  • Display Shows        ax1 prog          Enter the actual measurement using  
  •                                                                                 Press 
  •                      movemnt?          numerical keypad 
  •  
  • Display Shows        ax1 prog          Press           to accept, or       to decline  
  •                      accept? 
  •  
  • Display Shows        ax1 prog          Press           to move to next point, or        to finish  
  •                      contnue? 
  •  
  • Goes back to error comp select screen  
  •  
  • ----------------------- Page 15-----------------------
  •    Setting Up The Unit 
  •  
  •  Segmented Error Compensation Setup (continued) 
  •  
  • Note. When using Segmented error, each time you turn on the DP700 you need to 
  • move to the machine reference point. The DP700 will prompt you for this on power 
  • up, see below. 
  •  
  •                                           Note. Reset will only appear on an axis 
  •          reset             segments 
  •                            reset?         if segmented error has been implement- 
  •          reset  
  •          reset  
  •  
  • Move each axis to the reference point and then press        next to the axis in question 
  •  
  • Once all axes have been reset to reference the DP700 will go into normal operating mode 
  •  
  •                                                                                                     15 
  •  
  •  Plane Setup 
  •  
  •  This setting enables the user to choose the plane in which certain functions will operate. The 
  •  plane consists of two axes that require to be set for certain functions to operate correctly.  
  •  
  •  There are three possible settings: 
  •  
  •        (----)                setup 
  •                             plane 
  •        (----)  
  •  
  •                                      (----)               (----) 
  •             Press                    (----)                                    (----) 
  •  
  •        To scroll through options 
  •                                                           (----)               (----) 
  •  Press      To select the chosen plane         Note: Only applicable to a 3 axes unit 
  •  
  • ----------------------- Page 16-----------------------
  •    Setting Up The Unit 
  •  
  •  Functions Setup 
  •  
  • This setting enables the user to choose the functions that are required to be used with the 
  • DP700. Functions that are switched off will not show in the function menu or message display.  
  •  
  • Function On                         on 
  •  
  • Function Off                      off 
  •  
  • Press the axis select key       next to the ‘X’ axis to cycle through options 
  •  
  • Press the          key to Navigate through functions 
  •  
  • the list of functions can be found below 
  •  
  •     set func       Tool Offsets 
  •     tools 
  •  
  •     set func 
  •                     Taper 
  •     Taper 
  •  
  •     set func        Axes Summing 
  •     summing 
  •                                                                                                      16 
  •     set func        Pitch Circle Diameter / Bolt Hole Circle 
  •     pcd 
  •  
  •     set func        Line Hole 
  •     line 
  •  
  •     set func 
  •                     Arc Contouring 
  •     arc 
  •  
  •     set func        Polar Co-ordinates 
  •     polar 
  •  
  •     set func        RS232 Data Logging 
  •     log 
  •  
  •     set func        Sub Datums 
  •     sdms 
  •  
  •  press             to exit  
  •  
  •  Beep Setup 
  • This setting enables the user to have the option of an audible tone on pressing any of the 
  • keys on the DP700. 
  •  
  • There are two settings: 
  •  
  • Key Beep on                        on 
  •  
  • Key Beep off                     off 
  •  
  •   Press the axis select key       next to the ‘X’ axis to cycle through options 
  •  
  • ----------------------- Page 17-----------------------
  •    Setting Up The Unit 
  •  
  •  Sleep Setup 
  • This setting enables the user to define an automatic sleep mode after a period of time. The 
  • user either leaves the default setting at 0 which deactivates the sleep mode, or inputs a value 
  • (in whole minutes) for when the sleep mode is initiated after no operation of the DP700.  
  •  
  • To exit sleep mode, simply move an axis or press any key.  
  •  
  • There are two settings: 
  •  
  • Sleep Mode deactivated                         0  (Default) 
  •  
  • Sleep Mode Active                            15 
  •  
  •  Enter the required value via the numeric keypad, Press              to accept the value. 
  •  
  • Note: The number in the display is the value in whole minutes before the DP700 will enter  
  •        sleep mode.  
  •  
  •  Reset Setup                                                                                              17 
  • This setting enables the user to reset the DP700 unit back to factory defaults.  
  •  
  • There are three factory default settings: 
  •  
  • Default as Lathe / Mill        generic 
  •  
  • Default as Lathe                    lathe 
  •  
  • Default as Mill                        nnill 
  •  
  • Press the axis select key       next to the ‘X’ axis to cycle through options 
  •  
  •  Press        to accept the option. 
  •  
  •                no           reset 
  •                             sure? 
  •  
  • Press the axis select key       next to the ‘X’ axis to cycle between yes and no. 
  •  
  •  Press        to accept. 
  •  
  • Please note: When the DP700 is defaulted as a lathe the X axis default setting is DIA 
  • and therefore the X axis will measure double. 
  •  
  • OEM Defaults: The DP700 may have OEM default settings specific to a machine. In 
  • this case the DP700 will only display one reset option. This reset will default all  
  • parameters to match the machine it has been provided with.  
  •  
  • ----------------------- Page 18-----------------------
  •     Standard Functions 
  •  
  • This chapter details the standard functions of the DP700.  
  •  
  •  Absolute / Incremental 
  •  
  •  Press      to toggle between absolute and incremental mode 
  •                                                                                        Absolute (abs) mode has 
  • The DP700 has a dedicated key to switch the positional                                      been selected 
  • displays between absolute (abs) and incremental (inc)  
  • measurements. The current display mode is indicated by                                Incremental (inc) mode has 
  • a red LED either above or below the key as shown right.                                     been selected 
  •  
  •  Using Incremental Mode 
  •  
  •  In Incremental mode the DRO displays the position  
  •  relative to the last position. This is also known as 
  •  point-to-point use. In this mode you can set the value 
  • for each axis, or zero it to create an Incremental 
  • datum. This does not effect the machine’s Absolute 
  • datum that you configure in Absolute mode.                                30        70         40       50 
  •  
  •  Using Absolute Mode 
  •  
  •  In Absolute mode the DRO displays the positions of all 
  • the axes with respect to a fixed datum. The datum is 
  • set by entering an axis position when in Absolute 
  •  mode.                                                                    30 
  •                                                                                    100 
  •  
  •                                                                                               140 
  •  
  •                                                                                                        190 
  •  
  •  Example of Absolute and Incremental use 
  •                                                                                                                              18 
  •  Set absolute zero at lower         Move to first position in 
  •     left corner of the part             ABS (Hole A) 
  •  
  •                0.000                           30.000                                      300 
  •                0.000                          30.000                    Y 
  •  
  •                                                                                             C 
  •  Move to second position in       Switch to incremental mode                                       0 
  •                                                                                                    5 
  •        ABS (Hole B)                  and zero the display           0 
  •                                                                     0                       B 
  •                                                                     2 
  •  
  •             150.000                              0.000 
  •                                                                                                    0 
  •                                                                                                    0 
  •                                                                                                    1 
  •                                                                              A 
  •             100.000                              0.000                0 
  •                                                                       3 
  •  
  •                                                                       (0,0) 30                                 X 
  •  
  •  Make an incremental move           Switch to absolute mode                       150 
  •          to Hole C 
  •  
  •                 0.000                         150.000 
  •               50.000                          150.000 
  •  
  •   Inch and mm 
  •  
  •  Press      to toggle between Inch and mm mode 
  • The DP700 has a dedicated key to switch the                                            Imperial (Inch) mode has 
  •                                                                                             been selected 
  •  positional displays between imperial (inch) and metric 
  •  (mm) measurements. The current display mode is  
  •  indicated by a red LED either above or below the key                                   Metric (mm) mode has 
  •                                                                                             been selected 
  • as shown right.  
  •  
  • ----------------------- Page 19-----------------------
  •     Standard Functions 
  •  
  •  Zero and Preset an axis 
  •  
  • Press      to toggle between ‘set’ and ‘zero’ mode 
  •  
  • The DP700 has a dedicated key to switch the                                    Zero mode has been 
  • operation of the axis selection key between zero mode                               selected 
  • and set mode. The currently selected mode is  
  • indicated by an LED either above or below the key as                           Set mode has been  
  •                                                                                     selected 
  • shown right. 
  •  
  • Using Set Mode 
  •                                                                                     0.000 
  • With set mode selected, this enables the select axis 
  •                                                                   Press the axis select key relevant to the axis 
  • keys to prompt a numeric entry into the desired axis. 
  • Once the correct value has been selected, it can be                                        0 
  • set into the axis by pressing the enter key. This can be                Input the required numeric value 
  • seen in the example on the right. 
  •  
  •                                                                                -145.230 
  • Zeroing an Axis in Set Mode 
  •  
  • With set mode selected, it is possible to zero the axis                        -145.230 
  • conveniently by double pressing the relevant select 
  • axis key. This can make use of the DP700 zeroing and 
  • set modes much quicker and easier. This is shown in 
  • the example on the right.                                                           0.000 
  •  
  •                                                                                                                 19 
  • Using Zero Mode 
  •  
  • With zero mode selected, this enables the select axis 
  • keys to zero each axis independently. This can be                 Press the axis select key relevant to the axis 
  • seen in the example on the right.                                                   0.000 
  •  
  •  Undo Function 
  • The DP700 stores the last 10 positions/numeric inputs, which can be accessed using the  
  • undo       feature 
  •  
  • Example 1 - non movement 
  •  
  • Display shows         -145.230  input a value                     95.520 
  •  
  • You have in puted an incorrect figure and want to get back to the dimension shown before 
  •  
  • Press       Display now shows            -145.230 
  •  
  • Example 2 - movement 
  •  
  • input a value               5.000 move to that point, display now shows                      0.000 
  • input a value             10.000 move to that point, display now shows                       0.000 
  •  
  • Press       once, display now shows            -10.000 this is the position of your second point 
  •  
  • Press       again, display now shows           -15.000 this is the position of your starting point 
  •  
  • ----------------------- Page 20-----------------------
  •     Standard Functions 
  •  
  •  Half Function / Centre Find 
  • Press      to initiate the half function.  
  •  
  • The DP700 has a dedicated key to half the value in                                100.000 
  • any axis. This is done by initiating the half mode and 
  •                                                                    Press the axis select key relevant to the axis 
  • selecting the required axis. This can be seen in the 
  • example on the right.                                                               50.000 
  •  
  •  Digifind / Reference Function 
  • The DP700 comes equipped with Digifind, a feature unique to Newall digital readout  
  • products. Digifind eliminates the risk of losing your position and datum Set-Up.With Digifind, 
  • precise Set-Up of a workpiece is carried out only one time. 
  • When the DP700 is powered on, it displays the position at power off, compensated for any 
  • movement of a Spherosyn transducer up to 0.2500" (6mm) and a Microsyn encoder up to 
  • 0.1000" (2.5mm) in either direction since the unit was last used. If the machine has moved 
  • beyond 0.2500" (6mm) - Spherosyn [0.1000" (2.5mm) - Microsyn], Digifind allows a 
  • quick means to find the datum if lost. 
  • A mark must be made on both a stationary part and moving part of the machine.The marks 
  • must be aligned and will serve as the machine "home" position. 
  • The mark must be indelible, and it must allow the operator to move the machine to within a 
  • 0.2500" (6 mm) - Spherosyn [0.1000" (2.5mm) - Microsyn ] band around the 
  • mark at any time. Alternatively, you can use a convenient reference point on the workpiece 
  •  
  • Setting the reference 
  •  
  •                             Until message display shows          digifind 
  •            ,                                                     set ref 
  •  Message display shows                                                                                          20 
  •  
  •   set ref                  of axis required 
  •   sel axis 
  • The reference point is now set 
  •  Finding the reference 
  •  If datum is lost at anytime it is possible to “Find” the datum again. Position the machine to 
  • within the 6mm (0.2500”) band for Spherosyn and 2.5mm (0.1000”) band for Microsyn. “Find” 
  • the reference. 
  •                             Until message display shows          digifind 
  •            ,                                                     find ref 
  • Message display shows 
  •  
  •   find ref                 of axis required 
  •   sel axis 
  • The position to the absolute zero for that axis is now displayed  
  • Finding zero 
  • As a fail safe, Digifind can ‘find’ the last datum or absolute zero set. 
  • Position the machine to within the 6mm (0.2500”) band for Spherosyn and 2.5mm (0.1000”) 
  • band for Microsyn. “Find” the reference. 
  •                            Until message display shows           digifind 
  •           ,                                                      find 0 
  •  
  • Message display shows 
  •  
  •   find 0                   of axis required 
  •   sel axis 
  • The original datum is reset 
  •  
  • ----------------------- Page 21-----------------------
  •      Standard Functions 
  •  
  •  Sub Datums / Memory 
  • The DP700 can store up to 200 SDM (Sub-Datum) positions, or machining steps into the 
  • memory. Using SDM allows the operator to work to zero by calling up stored dimensions, 
  • instead of "working up" to drawing dimensions. This eliminates the need to constantly refer to 
  • the drawing, and reduces the possibility of scrapping parts due to miss-red dimensions. It also 
  • speeds up positioning because the operator works to zero. 
  • The SDMs are stored as co-ordinates relative to the absolute datum position. If the absolute 
  • datum position changes, the SDMs will "shift" to the new datum. 
  • Once a repetitive sequence of co-ordinates is entered into SDM, the co-ordinates can be 
  • recalled at any time.The positions remain in memory until altered by the operator. Simply 
  • assign any SDM number 1 - 200 to each machining step. When machining, call up each step 
  • (SDM) number and work to zero. 
  • There are two ways to store Sub datums, Teach mode and program mode. See example 
  • below 
  •  
  • How to navigate to Sub datum teach mode. 
  •  
  •                                   Until message display shows                   funcs 
  •              ,                                                                  sdm 
  •  
  • Message display shows 
  •  
  •   sdms                                 Until message display shows                  sdms 
  •   use                                                                               teach 
  •  
  •   sdm tch            Move to first sub datum  
  •   datm 001 
  •  
  • Repeat until all sub datums have been entered                                                                                              21 
  •  
  •           To return to main SDM menu  
  •  
  • How to navigate to Sub datum program mode. 
  •  
  •   sdms                                 Until message display shows                  sdms 
  •   use                                                                               program 
  •  sdm prog            Enter first sub datum points 
  •  datm 001             (See using set mode P16) 
  •                                                                                         Y 
  • Repeat until all sub datums have been entered 
  •  
  •                                                                                                     SDM1 
  •           To return to main SDM menu  
  •  
  • How to navigate to Sub datum use mode.                                                                       SDM3 
  •                                                                                    0 
  •                                                                                     . 
  •                                                                                    0 
  •                                                                                    0                                      0 
  •                                                                                    1                                       . 
  •                                                                                                                           5 
  •                                                                                                                           7 
  •                                                                                        0.           SDM2 
  •  sdms                                                                                  0 
  •                                                                                        5 
  •  
  •  use 
  •                                                                                               50.0                    X 
  •   sdm use 
  •                                                                                                    100.0 
  •  
  •  datm 001 
  •  
  •                  to scroll through sub datums or use numeric keypad to input sub datum required 
  •  
  •           To return to main SDM menu  
  •  
  •           To return to exit SDM   
  •  
  • ----------------------- Page 22-----------------------
  •     Standard Functions 
  •  
  •  RS232 (Data Logging) / Data Acquisition 
  •  
  • The DP700 DRO can offer basic serial communications via a dedicated hardware RS232 
  • compatible port, this is used for data logging purposes.   
  •  
  •  RS232 Connections 
  • You connect the RS232 to the DP700 via a 15-pin D-type connector at the rear of the display. 
  • The required connection details to make this possible are shown below.  
  •  
  •             Pin 5 - RS232 GND                        Pin 3 - RS232 TXD 
  •                                                      Pin 2 - RS232 RXD 
  •  
  •                                                             Pin 1  
  •                Pin 15  
  •  
  •                                               Serial cable available (part number 307-83210), 
  •                                               Contact your local Newall supplier for details. 
  •  
  •  RS232 Setup 
  •  
  • The diagram below shows the different menus that are applicable for different RS232 output 
  • selections (off, ent, periodic).  
  •  
  •                                           funcs                                                     22 
  •                                           LOG 
  •  
  •                                           LOg 
  •                                           output 
  •  
  •                      off                         ent                  periodic 
  •  
  •                                                                       LOg 
  •                                           LOg                         baud 
  •                                           baud 
  •  
  •                                                                       LOg 
  •                                                                       parity 
  •  
  •                                           LOg 
  •                                           parity                       LOg 
  •                                                                        period 
  •  
  •                                                                        LOg 
  •                                                                        GO 
  •  
  • ----------------------- Page 23-----------------------
  •     Standard Functions 
  •  
  •  RS232 Setup 
  •  
  • How to navigate to RS232 setup. 
  •  
  •                          Until message display shows        funcs 
  •           ,                                                 LOG 
  •  
  •   Message display now shows 
  •  
  •              off              LOg             Note: Relates to output options of the 
  •                               output          RS232 Communications 
  •  
  •          to scroll through output options. (Off, ENT, Periodic) 
  •  
  • Once selected 
  •  
  • Note: Ent, is for operating the RS232 on request. The enter key is pressed when the output is 
  • required. 
  • Periodic, is for operating the RS232 at set intervals. The interval is defined in the RS232 
  • setup.  
  •  
  •   Message display shows 
  •  
  •                               LOg             Note: Relates to baud rate of RS232 
  •         115200 
  •                               baud            Communications 
  •  
  •          to scroll through baud rate options. (300,1200,2400,4800,9600,14400,19200,38400 
  •                                                     57600,115200,230400,460800,921600.) 
  •  
  • Once selected 
  •                                                                                                         23 
  •   Message display now shows 
  •  
  •            none               LOg             Note: Relates to parity mode of the 
  •                               parity          RS232 Communications 
  •  
  •          to scroll through parity options. (None, Even, Odd) 
  •  
  • Once selected 
  •  
  •   In the case periodic is selected, message display now shows 
  •  
  •                              LOg              Note: Relates to period of output log for 
  •            10.0 
  •                              period           RS232 Communications (value in seconds) 
  •                                               Note: Performance is relative to baud rate. 
  •  
  • To enter a value in 0.1s increments use the numerical keypad.  
  •  
  • Once selected 
  •  
  •   Message display now shows 
  •  
  •                              LOg              Note: This accepts all the settings for the 
  •                              GO               RS232 Communications and puts into operation 
  •  
  •              to accept the RS232 settings 
  •  
  • ----------------------- Page 24-----------------------
  •    Standard Functions 
  •  
  •  RS232 Output Data Format 
  • The output data from the RS232 is as follows: 
  •  
  •  The current axis data for the axes available on the system are transmitted. 
  •  
  •  For two axes systems, only  two axes of data will be transmitted. 
  •  
  •  The data packet structure of 12 characters is defined as follows: 
  •  
  •                    A    :   0    0   0   0   0    0   0   0    0  CR   LF 
  •  
  •                                                                            Line feed  
  •                Axis ID                                                     character 
  •                                  9 characters for position 
  •  
  •                                                                Carriage  
  •                    Separator                                   return 
  •  
  •                                                                character 
  •  
  • The Axis ID  is the representation of the axis at the time of printing. This will be shown by 1 
  • (1st axis), 2 (2nd axis) or 3 (3rd axis). Please see example below: 
  •  
  • Example: 
  •  
  • The example below shows an RS232 output from a 3 axis DP700.   
  •                                                                                                         24 
  • 1:  531.420 
  • 2:  497.615 
  • 3:   15.006 
  •  
  • ----------------------- Page 25-----------------------
  •     Mill Functions 
  •  
  • This chapter details the Mill functions of the DP700. The mill functions use the plane setting 
  • from setup. 
  •  
  •  PCD / Bolt Hole Circle 
  •  
  • The DP700 calculates positions for a series of equally spaced holes around the circumference 
  • of a circle. The message display prompts the user for various parameters it needs to do the 
  • calculations. 
  •  
  • Once the DP700 completes the calculations, the axis displays show the distance to each hole. 
  • The operator works to Zero for each hole location. See example below. 
  • How to navigate to PCD function.  
  •  
  •                            Until message display shows          funcs 
  •           ,                                                     pcd 
  •  
  • Example 
  •  
  • Message display shows 
  •  
  •   PCd              Enter centre co-ordinates             125.250 
  •  centre           (See using set mode P16) 
  •                                                           99.700 
  •  
  •  PCd               Enter the diameter value 
  •  diameter         (See using set mode P16)               150.000 
  •  
  •  PCd              Enter the number of holes 
  •  holes            (See using set mode P16)                         5 
  •  
  •   PCd             Enter the start angle value 
  •  angle            (See using set mode P16)                        18 
  •  
  • Note: The PCD will be calculated from the 3 0‘clock position, anti-clockwise. Enter the angle 
  • as a negative value if it is given as clockwise from 3 o’clock.  
  •  
  • Note: At this point you can use the             keys to navigate back and forth through the above 
  •                                                                                                                  25 
  • menus. 
  •  
  •                                                   Y axis 
  •  
  •     PCd 
  •     go 
  •                                                                                          (-196.345, -122.875) 
  •                                                                                  Starting hole    18º 
  •      -196.345                 PCd go                                                              starting  
  •                               hole 01                                                             angle 
  •      -122.875                                                       Circle centre 
  •  
  •                                                                                  150mm 
  • Note: The numbers appear as negative             99.7mm                          diameter 
  • values because the operator works to 
  • zero.  
  •                                                           Datum 
  •  
  •                                                                                               X axis 
  •                                                                 125.25mm 
  •  
  • Navigate through the sequence of holes by using                 keys  
  •  
  • ----------------------- Page 26-----------------------
  •     Mill Functions 
  •  
  •  Line Hole 
  • The DP700 calculates positions for a series of equally spaced holes on a line. The message 
  • display prompts the user for various parameters it needs to do the calculations. 
  •  
  • Once the DP700 completes the calculations, the axis displays show the distance to each hole. 
  • The operator works to zero for each hole location. See example below. 
  •  
  • How to navigate to line hole function.  
  •  
  •                            Until message display shows           funcs 
  •           ,                                                      line 
  •  
  • Example 
  •  
  • Message display shows 
  •  
  •    line           Enter starting co-ordinates           180.500 
  •    start          (See using set mode P16) 
  •                                                         200.000 
  •  
  •    line              Enter the line length 
  •    length         (See using set mode P16)              350.000 
  •  
  • Note: length is the total length of the line hole sequence, not the distance between adjacent 
  • holes 
  •  
  •    line             Enter number of holes 
  •    holes          (See using set mode P16)                        9 
  •  
  •     line               Enter line angle 
  •    angle          (See using set mode P16)                      20 
  •  
  • Note: At this point you can use the            keys to navigate back and forth through the above 
  • menus.                                                                                                         26 
  •  
  •                                                      Y axis 
  •  
  •    line                                                                350mm line 
  •    go                                                                     length 
  •  
  •                                                                                                   20º 
  •      -180.500                 line go 
  •                                                                                                   line 
  •                               hole 01                                                9 holes 
  •      -200.000                                                                                    angle 
  •  
  •                                                          Starting point 
  • Note: The numbers appear as negative                 m 
  •                                                      m 
  • values because the operator works to                 0 
  •                                                      0 
  • zero.                                                2    Datum 
  •  
  •                                                                                               X axis 
  •                                                            180.5mm 
  •  
  • Navigate through the sequence of holes by using                keys  
  •  
  • ----------------------- Page 27-----------------------
  •     Mill Functions 
  •  
  •  Arc Contouring 
  • The DP700 calculates positions for rough machining an arc or radius. The message display 
  • prompts the user for various parameters it needs to do the calculations. 
  •  
  • Once the DP700 completes the calculations, the axis displays show the co-ordinates, which 
  • are point to point positions along the arc. The operator works to zero for each hole location. 
  • See example below. 
  • How to navigate to arc contouring function.  
  •                           Until message display shows          funcs 
  •           ,                                                    arc 
  •  
  • Example 
  •  
  • Message display shows 
  •  
  •   arc             Enter centre co-ordinates          3.35000 
  •  centre           (See using set mode P16) 
  •                                                      2.36000 
  •  
  •   arc                Enter the arc radius 
  •   radius         (See using set mode P16)            2.70000 
  •  
  •   arc                Enter starting point            2.25000 
  •   start          (See using set mode P16) 
  •                                                      4.82600 
  •  
  •   arc                  Enter end point               5.35000 
  •   end            (See using set mode P16) 
  •                                                      4.17400 
  •  
  •   arc                Enter tool diameter 
  •   tool dia       (See using set mode P16)             0.50000 
  •  
  •   arc            Selects internal or external 
  •   type                        cut                            int                                             27 
  •  
  •   arc                Enter maximum cut 
  •   max cut        (See using set mode p16)              0.15000 
  •  
  • Note: At this point you can use the           keys to navigate back and forth through the above 
  • menus.                                                                                   0.15” 
  •                                                                                          Maximum 
  •   arc                                                    Y axis  Starting Point          Cut 
  •   go                                                 4.826”         0.5” Tool 
  •                                                                                                 Ending 
  •                                                                     Diameter 
  •                                                                                                 Point 
  •  
  •     -3.34079                arc go                   4.174”                  2.7” 
  •     -4.81000                hole 01                   2.36”                 Radius Arc         Internal  
  •                                                                                                Cut 
  •                                                                                    Centre 
  • Note: The numbers appear as negative 
  • values because the operator works to 
  • zero.  
  •                                                                  Datum 
  •                                                                                                 X axis 
  •  
  •                                                                     2.25”     3.35”     5.35” 
  •  
  • Navigate through the sequence of holes by using               keys  
  •  
  • ----------------------- Page 28-----------------------
  •     Mill Functions 
  •  
  •  Polar Co-ordinates 
  • The Polar co-ordinate function enables the operator to convert the displayed data from the 
  • conventional cartesian co-ordinates (X,Y) to polar (length + angle) co-ordinates for any plane 
  • XY,XZ or YZ. See example below. 
  •  
  • How to navigate to Polar co-ordinate function.  
  •  
  •          Until message display shows      a 116.56 
  •                                           r 22.360 
  • Note: Figures in box will vary depending on current position. 
  •  
  • Example 
  •  
  •      Cartesian               Polar 
  •    Co-ordinates          Co-ordinates 
  •  
  •       -10.000             a 116.56 
  •                           r 22.360 
  •        20.000 
  •  
  •                                                                                                      28 
  •  
  • ----------------------- Page 29-----------------------
  •     Lathe Functions 
  •  
  • This chapter details the Lathe functions of the DP700.  
  •  
  •  Tool Offsets 
  • The Tool Offset function allows the operator to enter and store offsets for a range of tools.This 
  • enables the operator to change tools without resetting absolute zero or datum. Using tool 
  • offsets ensures that diameter and length measurements will remain consistent after tool 
  • changes.This speeds up tool changes and increases productivity as it eliminates the need for 
  • the operator to stop and manually measure the diameter. 
  • The number of Tool Offsets available is 50. This large number allows tools to be grouped 
  • where more than one set is used. For convenience, it is highly recommended that tools are 
  • physically marked with their corresponding tool number. 
  • There are two ways to set tool offsets, teach mode and program mode.  
  •  
  • How to navigate to the tool offset function.  
  •  
  •                           Until message display shows         funcs 
  •           ,                                                   set tool 
  •  
  •  Teach Mode 
  •  
  • Display will show           tools 
  •                             teach  
  •  
  • Display will now show  
  •  
  •         select               teach 01         Select the   Note:                     to select  
  •                              ax?             axis needed                           different tools  
  •         select 
  •  
  • Display will show  
  •  
  •          0.000               teach 01         In this example the X 
  •                             capture          axis has been selected 
  •  
  • Take a skim cut if X axis is selected, or take a face cut if Z axis is selected   
  •  
  • Display will show  
  •  
  •          0.000              teach 01          Note: at this point you can move 
  •                             value                the tool away from the part 
  •  
  •                                                                                                             29 
  • Measure the part with an accurate gauge and enter this value using the numeric keypad.  
  •  
  • Repeat the above process for all the tools required.   
  •  
  •           to exit tool set mode 
  •  
  • ----------------------- Page 30-----------------------
  •     Lathe Functions 
  •  
  •  Program Mode 
  •  
  • Display will show        tools                      tools 
  •                          teach                      program 
  •  
  • Display will now show  
  •  
  •         0.000              set tool         Note:                   to select  
  •                            tool 01                                different tools  
  •          0.000 
  •  
  • Take a skim cut if X axis is selected, or take a face cut if Z axis is selected   
  • Note: Tool must not be moved off the part after taking the cut. 
  • User needs to enter the difference between measured diameter and readout value  
  •  
  • Repeat the above process for all the tools required.   
  •  
  •          to exit tool set mode 
  •  
  •  Using Tool Offsets 
  •  
  • The message window displays which tool is in use  
  •  
  •  feed 00 
  •   tool 01 
  •  
  •               To scroll through different tools, or enter tool number on numerical keypad.  
  •  
  •                                                                                                        30 
  •  
  • ----------------------- Page 31-----------------------
  •    Lathe Functions 
  •  
  •  Taper Function 
  • The taper function shows the angular displacement of the displayed (X,Z) position. 
  •  
  • How to navigate to Taper function.  
  •  
  •          Until message display shows       taper 
  •                                            0.000 
  • Note: Figures in box will vary depending on current position. 
  •  
  • Example 
  •  
  • Touch tool to one end of the taper and zero both axes, then touch the tool on the other end of 
  • the taper. Message window will now display the taper. 
  •  
  •        10.000               taper 
  •                             11.310 
  •       50.000 
  •  
  •                                                          10.00mm        50.00mm 
  •  
  •  Summing Function 
  • The summing function allows the sum of two selected axes to be displayed. 
  •  
  • How to navigate to Summing function.  
  •          Until message display shows       sum z+z1 
  •                                            70.000 
  • Note: Figures in box will vary depending on current position. 
  •  
  •                                                sum x+z                  1 
  •               to scroll through sum options                    sum x+z 
  •                                                60.000          30.000 
  •  
  •                                                                                                       31 
  •  
  • ----------------------- Page 32-----------------------
  •  Trouble Shooting Guide 
  •  
  •           Symptom                                                                 Solution 
  •  
  •                                      •  The DP700 maybe in sleep mode. press any key to exit sleep mode 
  •                                      •  Check that the power supply is correctly connected to a working mains outlet 
  •   The display is blank               •  Check that the power supply cables are not damaged  
  •                                      •  Check that the power supply voltage is 15 - 24Vdc ±10% 
  •                                      •  Check the power supply indicator is illuminated on the front of the DP700. 
  •  
  •                                      Either the supply voltage is too low, or the power supply or mains supply has an intermittent 
  •  The display works, but 
  •                                      fault. 
  •   resets from time to time 
  •  without any keys being 
  •                                      • Check that the power supply voltage is 15 - 24Vdc ±10%. 
  •   pressed. 
  •                                      • Check that all the connections are secure. 
  •  
  •  The display works, but 
  •                                      There may be a poor earth (ground) connection. Both the DP700, and the machine on which 
  •  gives erratic readings, 
  •                                      it is installed, must have proper earth (ground) connections. 
  •  the last digit jitters or the 
  •   measurements jump to  
  •                                      There may be a problem with the encoder. 
  •   new figures unexpectedly. 
  •  
  •  The unit does not respond 
  •                                      Disconnect the DP700 from its power supply, wait 15 seconds and then reconnect. 
  •  to any key presses. 
  •  
  •                                      This indicates that the unit is not receiving a proper signal from the encoder. 
  •  
  •   ‘no Sig’ or ‘SIG FAIL’             • Check that the encoder connections are secure. 
  •  appears in the display.             • Check that there is no damage to the connectors or to the encoder. 
  •                                      • Switch the DP700 off and back on again. 
  •                                      • Swap the encoder to another axis to confirm whether the encoder or the DP700 is at fault.  
  •  
  •                                      • Check the Encoder Type to ensure it is correct. 
  •                                      • Check the Radius / Diameter setting. The Diameter setting causes the axis to read double. 
  •                                      • Check the Error Compensation factors. 
  •                                      • If using the Segmented Error Compensation, verify the datum position. 
  •                                      • Swap the encoder to another axis to confirm whether the encoder or the DP700 is at fault. 
  •                                      • Check that there is no damage to the encoder or its cable. 
  •   Readings are incorrect. 
  •                                      • Check that the encoder is fixed firmly and aligned correctly, as described in the Spherosyn /  t 
  •                                      t Microsyn Installation manual. 
  •                                      • Check that there is no binding on the scale. With the scale brackets slightly loosened, you 
  •                                      t should be able to slide the scale back and forth with minimal resistance. 
  •                                      • If you have a Spherosyn scale, check that the scale is not bent, by removing it and rolling it 
  •                                        on a flat surface. 
  •  
  • If the solutions suggested above do not solve your problem, contact Newall for further instruction. 
  •  
  • To swap encoders to trace a fault:                                                                                                                      32 
  • 1. Check that the two axes are set to the correct encoder types. 
  • 2. Disconnect the DP700 power supply. 
  • 3. Disconnect the encoder from the malfunctioning axis and move to a working axis. 
  • 4. Reconnect the DP700 power supply and turn on. 
  • If the fault stays with the same encoder, then the encoder is at fault. If the fault does not follow with the 
  • encoder the DP700 is at fault. 
  •  
  • Providing you have not moved the machine more than 6.3mm (0.25”) for a Spherosyn Encoder or 2.5mm (0.1”) 
  • for a Microsyn Encoder, switching the power off and back on again does not lose the datum position. 

 



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