ERS 2000 水性环氧树脂均质乳化机

水性环氧树脂均质乳化机，环氧树脂高剪切乳化机，自乳法环氧树脂均质乳化机

水性环氧树脂通常是指环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散于水相中所形成的乳液、水分散体或水溶液，三者之间的区别在于环氧树脂分散相的粒径不同。水性环氧树脂以其突出的性能优势，使制备得到的水性环氧树脂涂料同样具有优异的性能，从而在水性产品大家族里地位越来越重要，专家认为水性环氧树脂在环保化的今天，前景十分开阔。水性环氧树脂体系通常采用固化剂乳化法来制备水性环氧树脂乳液。水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。

环氧树脂水性化是改善环氧树脂涂料环保性能的重要手段。近年来，由于涂料有机溶剂的挥发所造成的污染已引起人们的高度重视。降低溶剂挥发所造成的污染，保护环境已经成为涂料研究的重要内容。环氧涂料是涂料的一个重要品种，因其优异的性能在涂料中得到了广泛的应用。为适应环境保护的要求，环氧树脂涂料的改性显得尤为重要。目前环氧树脂乳液的各种制备方法：相反转法和自乳化法。

自乳化方法即将一些亲水性的基团引入到环氧树脂分子链上，或嵌段或接枝，使环氧树脂获得自乳化的性质， 当这种改性聚合物加水进行乳化时，疏水性高聚物分子链就会聚集成微粒，离子基团或极性基团分布在这些微粒的表面，由于带有同种电荷而相互排斥，只要满足一定的动力学条件，就可形成稳定的水性环氧树脂乳液，这是化学改性法制备水性环氧树脂的基本原理。

水性环氧树脂均质乳化机，环氧树脂高剪切乳化机，自乳法环氧树脂均质乳化机

均质乳化机在均质乳化过程中具有举足轻重的作用。水性环氧树脂在该过程中不能得到充分的均质乳化分散，乳胶粒之间比较容易碰撞形成大粒子而发生沉降，这样的乳液就容易出现分层和破乳现象。所以在选用均质乳化机非常重要。

IKN公司具有几十年的技术沉淀，IKN公司所生产的均质乳化机不等同于guo内reng何一家公司。guo内的均质乳化机的剪切速率zui高只能达到3000转，而IKN公司均质乳化机的剪切速率可以超过14000rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度ji高,无需其他辅助分散设备。乳液在该速度范围内得到充分的分散乳化，从而解决了guo内分散乳化机所不能到达的效果。

IKN分散乳化机特别适合于需要研磨分散乳化均质一步到位的物料。我们将三级高剪切均质乳化机进行改装，我们将三级变跟为一级，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。磨头下面的胶体磨可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择）。

•  ERS设备与传统设备相比：

高效、节能

传统设备需8小时的分散加工过程，ERS设备1小时左右完成，超细分散效果显zhu，能耗ji大降低；

高速、高品质

传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限；ERS设备的转速每分钟10000～15000转之间，超高线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。

• ERS设备与同类设备相比：

多层多向剪切分散

同类设备的定转子等部件结构单一，多级多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象；

ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，杜绝了短路现象，超细分散更为*。