环氧玻璃鳞片底涂的使用特点

环氧玻璃鳞片底涂的使用特点

玻璃鳞片胶泥特点：

1.玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好，由于采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。

2、较低的渗透率，抗水蒸气渗透率高，比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。

3、具有较强粘接强度>2.0mpa，与混凝土粘接强度>2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离，附着力和冲击强度好，从而保证了良好耐蚀性。

4、耐高温，耐热冲击性能好，涂层中含有很多玻璃鳞片，因此清除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃，二者之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统FGD，在某些非正常情况下，FGD的某些阶段温度可达200-250℃，我们进行耐热冲击试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经过10次温度骤变试验后没有出现异常现象。

6、耐磨性能好，固化后硬度较高，耐磨性好，玻璃鳞片胶泥耐磨性，130mg（cs-17w-500g情况下）如受到机械损伤时，玻璃鳞片胶泥也是局部的，可以及时修复。

7、施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需简单的处理，并可持续使用而不影响性能。

环氧玻璃鳞片底涂的使用特点

涂料性能比较：

玻璃鳞片衬里（薄膜型）同常用的环氧涂料和环氧焦油涂料的综合性能比较见下表：

项目 鳞片衬里 环氧涂料 环氧焦油涂料

主成分 耐蚀树脂+玻璃鳞片 环氧树脂含溶剂 环氧树脂＋焦油含溶剂

固化体系 过氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)

膜厚μm 200-300 200-300 300-400

施涂次数 3次 4次 3次

重涂间隔 2-3 2-7日 2-7日

冬季施工 可能 困难 困难

养生期间 1-2日,十分硬化 必须3-7日以上 必须3-7日以上

水蒸汽透过率 1 7 1.45

耐盐水性 常温一年 良好 发生泡疤 发生泡疤

50℃一年 良好 显著生锈 显著生锈

适用范围：

1、玻璃鳞片胶泥适用于电厂、冶炼厂、电热公司、铜厂化工厂等烟气脱硫装置或烟道内壁防腐。

2、热气管道、废气管道、天然气管道等各种管道的衬里防腐。

3、污水池、酸池、等各种化学性池槽防腐。

4、桥梁、机械、海洋平台、地坪等表面防腐。

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