HDR-2000 超声波低温金属熔体处理设备

超声波金属熔体处理系统不改变现有的生产设备和工艺流程，安装操作简便。超声波金属声波熔体消泡，超声波结晶，超声波声空化，超声波铸造、超声波凝固组织，超声波金属连铸等方面。

超声波金属熔体处理系统应用领域

主要应用于轻金属的重力铸造、低压铸造等连续冷却的铸造领域--如铝合金、镁合金板材铸造，模具的铸造等。

超声波金属熔体处理系统作用

细化金属晶粒、均匀合金成分，显著改善铸造材料的强度、抗疲劳性，提升材料的综合性能。

超声波金属熔体处理系统原理

超声波熔体处理系统由超声波振动部件和超声波发生器两部分构成：超声波振动部件用于产生超声波振动--主要包括超声波换能器、超声波变幅杆、工具头（发射头），并将此振动能量向金属熔体中发射。

换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波。其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动，振幅一般在几个微米。这样的振幅功率密度不够，是不能直接使用的。超声波变幅杆按设计需要放大振幅，隔离金属熔体和热能传递，同时也起到固定整个超声波振动系统的作用。工具头与变幅杆相连，变幅杆将超声波能量振动传递给工具头，再由工具头将超声波能量发射到金属熔体中。

金属熔体在冷却或压住过程中接受到超声波，其晶粒结构等将会产生显著变化，从而提高金属各种物理特性。

超声波熔体处理系统特色

·         耐高温：zui高承受温度1200℃

·         安装简便：通过法兰连接固定

·         耐腐蚀：使用高强度钛合金工具头

·         功率大：单辐射头的zui大功率可达2500W

高能超声具有*的声学效应。在金属凝固过程中引入超声振动，凝固组织从粗大的柱状晶变为均匀细等轴晶，金属的宏观及微观偏析均得到改善。普遍认为，高能超声波在超声波处理，超声波金属处理，超声波晶粒细化，超声波金属凝固，超声波熔体消泡，超声波结晶，超声波声空化，超声波铸造、超声波凝固组织，超声波金属连铸等方面都有用武之地。 

　　超声波对金属熔体的气泡消除也很有效，在超声波的作用下气泡的排出速度大大加快。能显著提高金属的品质。 

　　被处理熔体盛在特定的容器中，如坩埚，熔炼炉，结晶炉。工具头插入熔体中，发射超声波。熔体在冷却结晶的同时也被强烈的超声波作用，被处理熔体量可多可少。对特定熔体而言，熔体量越多，超声波发生器的输出功率越小，超声波作用的时间越短，则超声波综合作用强度就低。反之，我们也可通过控制熔体量的多少，超声波发生器输出功率的大小，以及超声波作用的时间，来控制超声波作用的效果，找到超声波作用和实际效果的*平衡点。 

　　熔体经超声处理铸态均匀化合金与未经超声处理的合金相比，布氏硬度提高10％，伸长率由3.8％提高到7.7％，电导率和抗拉强度也有所提高。铝合金熔体超声处理后半连铸，与熔体未经超声处理相比，铸锭凝固组织均匀，缺陷少，宏观开裂现象被抑制，且合金电导率、抗拉强度和伸长率有所提高。