镀金液浓度仪

镀金液浓度仪用于测量控制镀金液在电镀时的浓度，镀金产品在我们身边被广泛使用。而镀金液是镀金工序里的主角，镀金的方法也是多种多样。电镀液的配制方法因不同种类镀层需要的电镀液的成分不同，因此，其配制的具体方法也各不相同，应按具体的电镀液配制工艺和注意事项正确配制。但由于各种电镀液的配制方法和顺序是大致相同，通常遵循以下个基本要求：

 1、配位剂和主盐的加入顺序十分重要

（1）在镀槽中添加50%左右体积的蒸馏水后，把计算量的配位剂和导电盐类等化学药品在搅拌条件下逐渐加入，使它溶解在水中，还应对电镀液及时进行加热或降温，促使化学药品全部溶解。

（2）把计算量的主盐类化学药品溶解在以上电镀液中，还可先在另一容器中用少量蒸馏水调成糊状后再加入。主盐的加入要在加入配位剂后进行，充分保证主盐的溶解和配位化合。

（3）把添加剂、光亮剂等化学药品分别溶解在另外的容器中，再加入以上电镀液中。

（4）补充蒸馏水达到规定体积，调整电镀液pH值后，再过滤、分析凋整、进行通电处理，试镀合格后应正常使用。

配制镀金液时应注意的问题：

 （1）操作人员要穿戴好防毒、防酸、防碱的防护用品。

（2）配制氰化物等有毒镀金液，要严守安全操作规程。

（3）有毒镀金液的配制一定在良好通风设备运行的环境下进行。

（4）严格执行镀金液配制的工艺程序，遵守各组成物配制的顺序，如配位剂和主盐，酸与水等的先后顺序。

    镀金液浓度仪被使用于管理镀金液中的硫酸浓度，通过对工序进行管理，系统在线调整镀金液成分，使镀金液的状态稳定在电镀液浓度，由此确保一定的处理效果。镀金液的管理，并不限于镀金液浓度在线检测系统，导电率计也是一个选择，但是，由于导电率计需要更换传感器，不但耗费工时，也有安全风险，因此用户多采用镀金液浓度计。测量电镀液时，对测量设备的材质要求应到达IP67等级。而镀金液浓度计能达到，可以在强酸强碱的环境下正常运作。因此用户多采用镀金液浓度计。更多关于镀金液浓度计，电镀液浓度在线检测的问题可以咨询周（）同号。

产品优点： 

1、无需人工接触，就可以实时测量硫酸浓度，测量简便； 

2、通过人机界面以及输出信号实时控制浓度值； 

3、仪器耐振动和高温，过程温度可达100度； 

4、浓度值和温度值可以实时传给办公室PC，在办公室就可以实现远程控制； 

5、集成自动清洗功能，无需人工操作。 

 

产品优势：

采用智能化芯片设计，使电镀液浓度在线监控器具备了一个聪明的大脑，用户可以根据需求来设定控制参数，可以实现模拟量输出，数字通讯输出，网络输出，更多扩展，更多功能；测量加控制，抛弃二次仪表、抛开变送器，抛开PLC，抛开DCS，更简便的现场安装，更直接的在线测量和控制，故障率更低；

德国工艺的超纯蓝宝石，获得*的光学性能；根据目标行业的不同技术需求，拥有多个不同型号类别的产品供用户选择，更具针对性，现场检测更匹配； 

整体全不锈钢密封设计，更耐现场复杂环境，通过3C测试认证的，达到IP67防护等级； 

集成高压压缩空气、高压水等清洗装置，无需昂贵的选购； 

掌握zui**的检测技术，在线检测zui高精度可达0.01%，控制精度可达0.2%； 

产品规格：

1、出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准； 

2、浓度范围：CY420(BRIX：0.0-42.0%）；CY520(BRIX：0.0-52.0%）；CY920(BRIX：0.0-92.0%） 

CY2500(BRIX：0.00-25.00%）；CY1000(BRIX：0.00-10.00%）；CY-RI(折射率（nD）1.33100至1.52340) 

3、浓度测量精度：&plus-mn;0.1%；CY1000(&plus-mn;0.05%) 

4、操作温度：zui高100℃；压力zui高：1.0MPa； 

5、温度测量范围：5-100℃； 

6、温度测量精度：&plus-mn;1℃； 

7、自动温度补偿范围：5-100℃ 

8、安装形式：IDF/ISO卡箍快速适配器； 

9、检测界面：超纯蓝宝石； 

10、传感器壳体：钛合金等耐腐材料 

通过调查研究发现，目前大多数的电镀厂的电镀装置没有配置测量电镀液浓度的仪器，传统工艺是采用采样的方式，在实验室滴定检验，这样的检测方式检测效率不高，且误差可能性大，电镀液浓度过高过低，都会影响对电镀成膜的质量。在电镀流水线中加入溶液浓度在线测控系统，能使产品质量更稳定，节约人工成本，提高生产效率等。电镀液浓度在线监控器具有自己*的高性价比优势。 

，针对企业个性化定制 咨询：周（ ）同号。