电液伺服动态疲劳试验机

HY(DP)-10电液伺服疲劳试验机

技术方案

一、概述。

“HY(DP)-10电液伺服疲劳试验机”由主机、泵站、WinQuick电液伺服控制系统、计算机、软件、附具以及管路系统等组成，主要用于各类材料、结构件、部件、总成的疲劳寿命测试及相关力学性能测试。

二、设备主要技术单元描述。

1、主机。

1.1主机框架。

• 两立柱主机框架，立柱镀硬铬，立柱中心距：600mm；立柱直径70mm。
• 上横梁：液压缸升降、液压缸强迫锁紧，弹性松开.试验空间可调整，zui大可调整试验净空间：800mm；
• 升降油缸：2套；
• 强迫锁紧液压缸：2套；
• 工作台有效高度：750mm。
• 外型尺寸：约890mm×620mm×2620mm
• 总重量：约800kg;

1.2 作动器。

• 置于主机框架下工作台。
• zui大动静态试验力：+/-10kN。
• 作动器有效行程：+/-75mm(总行程150mm);
• 双出杆活塞结构。密封方式：导向环+伺服密封环（元器件全部美国PARKER进口）。
• 作动器配磁滞伸缩位移传感器（进口），外置电液伺服阀。
• 电液伺服阀：2级，21Mpa,63L/min，美国公司产品；
• 作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；

2、试验辅具。

2.1液压强迫夹持试验夹头：1套；

• 液压强迫夹持试样。标配油压：21MPa；
• 闭式结构，强度高，不易变形，下部带自琐螺母，带同轴度校正装置；
• 圆试样zui大夹持直径：φ25mm；
• 扁试样zui大厚度：21mm；

2.2 压缩试验辅具：1套；

• 压盘直径：φ120mm;
• 与液压夹头配套设计；

2.3 选项：可根据要求设计制作其他种类辅具；

3、传感器。

• 负荷传感器：+/-10kN，过载能力150%，美国产品。置于上横梁，带自锁紧螺母。
• 位移传感器：+/-75mm(总行程150mm)，美国产品。
• 出厂前，对所有传感器标定完毕。

4、液压伺服泵站。

• 总流量70L/min，压力21Mpa。
• 总功率15kW，380V,AC,50Hz。
• 泵站按标准模块化设计生产制造，技术成熟，性能稳定；配置中继模块，与作动器相连。
• 泵站由油泵、电机、高低压切换阀组、蓄能器、滤油器、冷却系统、油箱、中继模块、管路系统等部分组成；
• 过滤系统采用三级过滤：油泵吸油口，100μ；油源出口，过滤精度3μ；中继稳压模块，过滤精度3μ。
• 油泵选用日本/啮合齿轮泵，该泵采用渐开线内啮合齿轮啮合传动，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命；
• 油泵电机组配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；
• 采用高低压切换阀组进行液压系统的起停。
• 全封闭标准伺服油箱，油箱容积按试验台流量的4-6倍设计；具有温度测量、空气过滤装置、油位显示等功能；
• 系统配置油冷机进行泵站冷却（用户不必再配置冷却水等外围装置）；

5、管路系统： 

• 进油、回油、泄油管路各1套；
• 全套采用美国产品。
• 总长度：3-5米；

6、控制系统与计算机软件系统。

控制系统采用我公司一代WinQuick全数字电液伺服控制系统。该系统是我公司一代试验控制系统，技术成熟，使用可靠，广泛应用于各类疲劳试验系统中。

6.1 电液伺服动态疲劳试验机全数字PCI试验机测控卡。

• WinQuick控制系统以计算机系统为核心，采用“全数字PCI试验机测控卡”插入计算机内部，与软件系统一起构成全数字电液伺服试验机测控系统。
• 基本技术路线是以商用PC总线计算机为硬件平台，全套采用大规模数字化集成电路，高度集成高档试验机所需的各类功能于一体，充分利用了计算机丰富的软硬件资源，形成基于PC机的试验机控制系统。
• 测控系统的设计满足严格的试验机产品标准要求，与软件系统相配合，集传感器信号放大、数据采集、数据显示、曲线绘制、数据处理等功能于一体；集成了高档全自动试验机所需的各类应力、位移控制等复杂试验功能。

6.2、电液伺服动态疲劳试验机软件系统。

• 软件系统基于Win7平台开发。
• 全鼠标操作界面。
• 软件内置信号发生器。主要试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波、正弦块波、组合波等。
• 具备试验参数可编程功能。可进行任意控制模式与试验波形的无扰切换，并可一次设置多个试验步骤，一次完成各类复杂的组合波形试验。
• 全数字PID控制，并具备中值调整、前馈控制、波形幅值调整等全数字控制功能。
• 屏幕仿示波器显示试验波形。同时提供峰谷值显示、试验次数显示、试验时间显示。