多功能中药制丸机

产品名称：

多功能中药制丸机

产品型号：

DZ-2B

产品特点：

多功能中药制丸机是我们公司推出的一款新型制丸机械,它是制药行业的制丸设备,汇集各家全自动制丸机的优点于一机,具有丸形圆、剂量准、崩解快、出条光滑、无棚料、传动平稳、操作简便、故障率极低等优点

产品简介 

是我们公司推出的一款新型制丸机械,它是制药行业的制丸设备,汇集各家全自动制丸机的优点于一机,具有丸形圆、剂量准、崩解快、出条光滑、无棚料、传动平稳、操作简便、故障率极低等优点。

是我们公司推出的一款新型制丸机械，它是制药行业的制丸设备。汇集各家全自动制丸机的优点于一机，具有丸形圆、剂量准、崩解快、出条光 滑、无棚料、传动平稳、操作简便、故障率极低等优点。且本机与药物接触部位及整机封闭采用不锈钢材料制作，机壳明亮，易清洗，符合GMP标准规范。（注： 我们可根据客户的需求定做刀具规格，做客户zui满意的药丸。）

技术参数：

1、生产能力：    以6mm为基准 15－20kg/h

2、适用范围：    4mm至16mm丸（标配一种）

3、外型尺寸：    1040mm×650mm×770mm（长、宽、高）

4、（1）出条电机：Y90-6 1.1KW  910转/分 

     （2）制丸调速电机：YCT90-4B  300W  调速范围：125-1250转/分

5、电    压：      220V/380V

6、重    量：      180kg

多功能中药制丸机功能简介

全自动制丸机使用范围广泛，是药厂实验室、制药厂、保健食品厂和医院制剂室、诊所、药店等理想的制丸机械。

DZ-2B全自动制丸机能制作蜜丸、糊丸、水丸、浓缩丸、水蜜丸、蜡丸等药丸。

全自动制丸机使用范围：

蜜 丸：物料细粉用蜂蜜为粘合剂而制成的丸剂，可分为大蜜丸和小蜜丸。许多慢性病、癌症病人，zui合适宜。由于蜂蜜中含有大量的糖、有机酸、维生素等丰富的营养 成分，具有滋补、镇咳、缓下、润燥、解毒等作用，同时含有大量的还原糖，可防止中药易氧化的成分变性，且炼蜜粘合力强，与药粉混合后丸剂不易硬化，有较大 的可塑性，制成的丸粒光洁、滋润、崩解缓慢、药力持久，是一种很好的粘合剂。

水蜜丸：物料细粉用蜂蜜和水为粘合剂而制成的丸剂。水蜜丸是采用富有营养成分的蜂蜜，加水炼制为粘合剂，且节省蜂蜜，降低成本，易于贮存。所以补益药剂制小蜜丸者，多用蜜水作粘合剂制成水蜜丸。目前应用较普遍，尤其南方气候较湿润的省份，生产水蜜丸者更多。

浓缩丸：系指药物或部分药物的煎液或提取浓缩成浸膏，与适宜的辅料或药物细粉制成的丸剂。体积小，便于服用。浓缩丸在制作时对物料和机器的要求比其它药丸制作时要高，但服用效果比其它药丸要好。

水丸：系指药物细粉用凉开水或按处方规定的酒、醋、蜜水、药汁等为粘合剂制成的小球形丸剂。一般适用于清热、解表、消导等药剂。水丸亦称水泛丸，系将药物细粉用冷开水、药汁或其他液体为粘合（润湿）剂制成的小球形丸剂。

操作过程

1、将炼好的药坨均匀地投入螺旋推进器的投料口，喂料叶片内旋。

2、料压入旋转的螺旋槽内，机口挤出的药条，引入导轮槽，药条垂入分条器，由双搓轮连续搓丸。

制丸常见问题及解决方法

1、表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： 

①药料中含纤维多； 

②药料中含矿物或贝壳类药过多； 

③药粉过粗； 

④加蜜量少而且混合不均； 

⑤润滑剂用量不足。 

一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。 

2、蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下： 

①用蜜量不足； 

②蜜温较低； 

③蜜炼制的过老； 

④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。 

针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。 

3、皱皮：蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因： 

①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸wei缩； 

②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成； 

③润滑剂使用不当； 

其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当；加强包装使之严密，用蜡壳包装；所用润滑剂适宜并均匀。 

4、返砂：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下： 

①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少； 

②合坨不均匀； 

③蜂蜜炼制不到程度。 

对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜；二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。 

5、空心：当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。 

6、发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下： 

①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等； 

②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染； 

③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染。 

以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题，但往往是几种质量问题同时发生，其解决办法是做综合分析后，再有针对性的采取措施。

全自动制丸机结构特点：

1、本机由出条和制丸两部分组成，箱式结构，横向出条，构造简单，操作容易，维修方便。

2、出条采用蜗轮减速器，传动平稳可靠。

3、制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内，机件润滑条件良好，切丸速度可以通过无级变速机的旋纽调节，使滚刀可获得6-30转/分的转速，直到切丸速度与出条速度匹配。

4、投料口大，压板翻动压料，便于填料，可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界，分上下两开，清洗时拆开，十分方便。

5、电动加热采用电热管，安全可靠，出条光滑。

6、用酒精点滴药条，制丸刀外侧装有毛刷，可杜绝粘刀现象，酒精装在出条机构的方箱内，通过球阀调节酒精量的大小。

全自动制丸机使用注意事项：

1、本机适用于环境温度-5℃至 40℃，相对湿度小于90%，电网电压幅值波动<10%额定值，周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁的厂房中，可不用地脚，垫平即可，为了安全一定要接地线。

2、开车前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置；检查料斗上的油杯是否加满食用油；检查制丸机是否对正、拧紧；酒清系统是否畅通，并调整适量。用酒精将导轮、导向架、制丸刀等，作消毒处理。打开电加热。

3、出条部分空运转3-5分钟，无异常即可投料。折断出料条，返回料斗一部分，等料条合格后再开制丸部分，运行中加料应均匀。如发现出条和制丸不同步时可通过旋钮调节，顺时针制丸快，逆时针制丸慢。丸径大小可以通过更换不同的出条口和制丸刀及导轮来达到。

4、投料时不得将异物投入料斗，不要将手伸入料斗上平面内，以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有无异常，发现异常立即停车检查。

5、使用完毕后，断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩。卸机头时，可用钩形扳手（），然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴，清洗后涂食用油。再使用时用酒精将各部分除油消毒。

6、减速器内的机油应保持在没油标上，正常工作二至五个月应放掉废油，更换新机油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它开齿轮链轮点加适量机油。

全自动制丸机刀具及配件拆卸和安装

1、制丸刀用退刀螺母与刀拧紧后，再拧退刀螺母的顶丝即可退下制丸刀。

2、弹簧装卸方法与装向：

卸掉制丸刀，用扳手卡住刀轴，在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋，左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺栓后，旋下刀轴，然后握住刀轴向前抽，可将法兰座、齿轮体刀轴及弹簧一次抽出，去掉法兰座、齿轮体方向可换弹簧（左侧为左旋弹簧，右侧为右旋弹簧）。

3、导向键拆卸方法和装向：

卸掉法兰座后，压紧弹簧将齿轮体向前抽动10㎜距离，取出导向键。切不可与齿轮体一起退出，避免导向键卡在刀轴方槽的退刀槽内。

蜜丸的制法基本步骤如下：炼蜜→合药→制条→成丸→包装→贮存。

1、对蜂蜜的选择与炼制是保证蜜丸质量的关键。炼蜜的目的是除去杂质，破坏酵素，杀死微生物，蒸发水分，增强粘性。其方法是：小量生产可用铜锅或锅直火加热，文火炼；大量生产可用蒸汽夹层锅，减压蒸发浓缩锅进行炼制，zui后滤除杂质。炼蜜的程度分为嫩蜜、炼蜜、老蜜三种。 

嫩蜜：适合用于多量油质，粘液质，糖类及动物组织等的药物制丸。

中蜜：适合用于纤维质，淀粉及含部分油脂，糖类，一般性制丸。

老蜜：适合用于含多量纤维质及粘性差的矿物质药物制丸。

2、 将已炼制好的炼蜜与药粉按比例进行混合(药粉与炼蜜的比例一般为1：1或1：5也有不足1：1的，要根据药物性质及季节不同而异。一般含糖类、油脂类的中 草药用蜜少。含纤维素较多和质地疏松的药物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均匀地揉合，做成像面团样丸块。合药时，蜂蜜一般趁热加入(如含有胶 质，树脂或挥发性成分需待炼蜜稍冷后再加入混合)，充分和匀，使其内外全部滋润，色泽*，软硬适中，能随意捏塑即可。 

3、将合好的面团样软材放置一定时间，使药料与蜂蜜成分混合滋润，并产生一定粘性后即可用全自动制丸机制丸，做出的药丸大小均匀，颗粒圆滑、饱满等。（小量生产时可用小型制丸机。） 

4、制丸时， 为避免药团粘手和粘器具，操作时可用适量的润滑剂。润滑剂可用甘油或麻油(花生油)，蜂蜡按一定比例，加热熔化而成。夏季蜂蜡可适当多加一点。