DIT103E 弹射式落锤冲击试验机

主要功能：

  2、   执行标准：
1. ASTM D 7136/D 7136M-05《Standard Test Method for Measuring the Damage Resistance of a Fiber-Reinforced Polymer Matrix Composite to a Drop-Weight Impact Event》
2. ASTM D 7192-05 《Standard Test Method for High Speed Puncture Properties of Plastic Films Using Load and Displacement Sensors》
3. ASTM D 3763-02《Standard Test Method for High Speed Puncture Properties of Plastics Using Load and Displacement Sensors》
3、 仪器化冲击的意义：
  抗冲击性能，是材料领域的一个重要的研究对象，有助于确定材料或产品的安全性和可靠性。材料专家在研发新材料的时候，必须要考虑其在使用寿命期间能够承受的冲击能量，材料在断裂过程中的表现，方能准确了解新材料的zui薄弱环节，以帮助其研发更具竞争力的材料。工程师在应用新材料时，准确了解材料的抗冲击性能，更能帮助其提高工程的安全性，选择抗冲击性能zui合适的材料，以提高质量，节约花费。
常规的摆锤式冲击试验机只能获得材料的冲击吸收功，落锤式冲击试验机甚至只能冲断试样，无法直接获得任何数据，*无法了解试样在断裂过程究竟是怎样的，仅仅只能通过观察断口初步判断是脆性材料还是韧性材料。而仪器化冲击测试系统，能够获得试样在冲击瞬间力-时间曲线，定量获得力与加载点位移的相互关系，直接反映出冲击吸收功 Et 在材料动态断裂全过程的分布特征，弥补了常规设备的不足。通过对力-时间曲线的软件分析，该系统还能够提供屈服力、zui大力、启裂力和终止力等力值数据，并能提供zui大力能量、启裂能量和终止能量等能量数据，为材料的选择、性能研究和改进提供丰富且可靠的数据参考。
20世纪早期，拉力试验机仅能获得试样的zui终断裂强度。如今，大多数实验室都已经采用电子*拉力试验机，有着丰富的数据存储、分析能力和方便的图表及试验报告生成功能。显然，目前国内试验室使用的冲击试验机功能与早期的拉力试验机相似，已经很难满足日益发展的材料和产品的测试需要。万测公司的仪器化冲击测试系统，能够为所有的冲击试验机进行现代化升级，以帮助材料专家和工程师获取精确、可靠的数据，从而真正了解材料和产品的冲击性能。仪器化冲击测试系统，必将冲击试验领域的未来。
万测公司是中国的仪器化冲击测试系统研制和生产的公司。从冲击吸收功低至0.1J的工程塑料，到高达100,000J的DWTT落锤/摆锤撕裂管线钢试样，万测公司有一整套完整的解决方案。冲击力值传感器是仪器化冲击测试系统的核心部件， 万测公司拥有中国zui*的设计、生产冲击力值（规格11J~100,000J）系列的传感器专家。结合万测自主研制的高速数据采集系统，我们为实验室提供zui全面的仪器化冲击测试解决方案。
4、设备主要技术参数： 
1. 冲击能量：0.59～1800J
2. 冲击高度：0.03～1.2m
3. 冲击速度：0.77～24m/s
4. 锤体质量：100～500N
5. 锤体和砝码质量误差：±1%
6. 锤头定位精度：0.1mm
7. 仪器化冲击参数：
1) 冲击力值传感器zui大载荷：25kN,100kN
2) 冲击力值传感器静态线性误差：满量程±1%（10%～50%FS）；
逐点±2%（50%～*FS）
3) A/D采样分辨力：16bits
4) zui大采样频率：1.25/2MHz
5) 频率响应：500MHz
8. 设备高度：3500mm
9. 主机重量：约1200㎏
5、设备主要技术特点：
1 DIT103E仪器化落锤冲击试验机采用自动化控制，如自动防止二次冲击，锤体自动找零点，试样自动
对零位，自动挂锤，自动提锤到设定高度，自动检测门是否关闭等。本机所配控制面板和显示屏可满足用户试验要求，实时显示横梁高度，提供试验参数诸如冲击高度、砝码配置等参数设置，外置测算锤体自由落体冲击试样前的速度装置。
2仪器化落锤冲击试验是材料冲击试验定量化发展方向上的一次质的跨越。普通落锤冲击试验只能对冲击后试样进行观察，而仪器化落锤冲击试验机可以定量获得材料在被冲击过程中所受的冲击力与加载点位移的相互关系，直接反映出冲击吸收功在材料动态断裂全过程的分布特征，具有明确的物理意义与丰富的力学信息，是深入进行材料动态断裂性能研究的重要试验设备。
3仪器化落锤冲击系统特点：
1) 通过冲击力值传感器、高速数据调理仪及高速数据采集卡采集冲击瞬时的力-时间曲线，通过测速系统测出冲击速度，自动计算出位移，并通过积分获取力-位移曲线。
2) 软件自动拟合力-位移曲线。
3) 软件自动在力-位移曲线上找出动态屈服力 、zui大力 、不稳定裂纹扩展起始力 、不稳定裂纹扩展终止力 等特征点，通过数据处理进一步获得屈服位移 、zui大力时位移 、不稳定裂纹扩展起始位移 、不稳定裂纹扩展终止位移 、总位移 、zui大力时的能量 、不稳定裂纹扩展起始能量 、不稳定裂纹扩展终止能量 、总冲击能量 等指标。根据这些数据我们可以有效地将冲击吸收功划分为物理意义明确的能量分布组成区域，并直接揭示冲击吸收功在试样弹/塑性变形、裂纹形成与扩展各阶段的贡献，以此定量反映材料在动态断裂过程中所具有的韧化或脆化的趋势。
4) 无需手工处理数据，所有数据处理过程自动完成，冲击完成后可立即获得所需的全部数据结果和试验报告。