CMSD2000 石墨烯导电浆料研磨分散机

石墨烯导电浆料研磨分散机是利用剪切力（shear force）、摩擦力或冲击力（impactforce）将粉体由大颗粒粉碎剥离成小颗粒。
分散：纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住，以便达到颗粒*被分离（separating）、润湿（wetting）、分布（distributing）均匀及稳定（stabilization）目的。

石墨烯导电浆 石墨烯纳米材料制造和应用是一个新兴产业，该新材料具有优异的力学、电学、热学性能，在储能、导电、导热、力学增强方面将具有重要应用。本公司主要是在高质量薄层石墨烯大规模生产制备技术开发，以及基于高质量薄层石墨烯的导电、导热、储能应用的粉体、浆料、涂料、油墨等系列产品。主要客户集中在锂电、超级电容等储能企业，导电、抗静电聚合物复合材料开发和加工企业，手机、计算机电子器件及LED、激光器等光电器件导热散热应用企业，聚合物防腐涂料企业，催化剂载体材料等企业。同时，高质量薄层石墨烯粉体产品也在国内外高等学校、科研院所的科研市场中得到广泛应用。

分别为水性分散体系和油性分散体系石墨烯微片导电浆料能显著提高极片导电、导热和加工性能，减少导电剂和粘胶剂用量，降低电池内阻，提高电池容量、倍率充放电能力、循环寿命及安全性。本公司可根据客户要求加工定制，所提供的产品有水系和油系两种，即：锂电池石墨烯微片水系导电浆料、锂电池石墨烯微片油系导电浆料。

石墨烯导电浆料研磨分散机

*级由具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

    第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

CMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。 

IKN石墨烯研磨设备采用德国XX的高速研磨分散技术，通过超高
转速（zui高可达14000rpm）带动超高精密的磨头定转子（通常配CM+8SF，定转子间隙在0.2-0.3之间）使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流，在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质，从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。综合以上几点可以得出理想的导电石墨烯浆料。

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石墨烯导电浆料研磨分散机