全自动智能蒸馏仪

全自动智能蒸馏仪技术现状

 蒸馏法是样品分离、纯化液态混合物的一种常用且重要的前处理方法，传统的蒸馏装置虽能实现基本的蒸馏功能，但存在以下问题：

     1.蒸馏装置连接繁琐，占地空间大，实验安全没有保障，劳动强度大；

     2.传统蒸馏装置采用明火或大功率电炉直接加热，功耗大且受热不均匀，易爆沸；

     3.蒸馏过程中加热源温度不可控，极易造成瓶体炸裂，导致短路、漏电，安全性差；

     4.冷却水源采用自来水，不能循环使用，浪费水资源；

     5.蒸馏终点需人工控制，没有防倒吸保护，常导致蒸馏失败。

全自动智能蒸馏仪  技术优势
 

 在传统蒸馏装置基础上，将模具化功率可调加热系统、循环冷凝系统、终端控制系统、防倒吸系统结合，具备旋钮与按键双重控制、自动控温、恒温加热、冷却水密闭循环、蒸馏终点自动控制、终点报警、防倒吸、冷却水反吹及流路气密性检测等功能，无需人员值守、安全可靠、实用方便、环保节能。适用于食品、水质、土壤、固废等样品检测项目中：氰化物、挥发酚、COD、氨氮等应用蒸馏法的所有前处理项目。

  主要特点

       1.彩色屏幕显示，旋钮与按键双重操控模式，操作简洁，满足不同用户的操作习惯。

     2.非明火模具化陶瓷或高纯铝热源碗体，表面特殊涂层处理。
     3.远红外辐射加热，热转换效率高，精确控温，均匀受热，不爆沸且防水防腐蚀。

     4.蒸馏单元任意组合，一次可完成2-12组样品蒸馏，效率高且可单孔单控，加热功率、加热时间及蒸馏量均可自由设定。

     5.具有自主知识产权的定制蛇形冷凝瓶，气流流通顺畅，不回流，冷凝效率是常规冷凝瓶的2倍以上。

     6.密闭冷却循环水源，压缩机制冷，即使炎热的夏季也无需外接自来水源，水温恒定在20度以内，满足不同工况下的冷凝工作。

     7.蒸馏量终点控制采用进口数字光纤液位传感器和重量传感器双重终点控制模式。

     8.蒸馏量和接收瓶规格可任意设定选择，达到设定值后自动停止断电并声光报警提示。

     9.具备防倒吸保护，避免蒸馏结束馏出液倒吸入烧瓶内，确保劳动成果不损失。

     10.国内*大气压、温湿度结合侦测环保节能模式，仪器可自动调节加热功率，恒定蒸馏速度，重复性好。

     11.蒸馏速度1-12mL/min连续可调，可根据氰化物、挥发酚、氨氮等不同项目的标准方法的要求任意设定。

     12.可升级自动扫码系统，将实验信息数据自动导入实验室LIMS系统，无需人工记录。

     13.具备冷却水反吹功能，蒸馏结束，自动将冷却水反吹至冷却水箱，避免冷凝瓶拆卸过程中冷却水的损耗。

     14.整机模块化设计，结构紧凑，组合灵活，互不干扰，性能稳定，节水节电。

     15.智能化操作，一机多用，可升级配套COD消解模块，完成样品回流消解处理。

     16.*符合国标要求的水冷凝式6位COD全自动消解回流装置，单孔单控，无需移液，直接滴定，效率高。
     17.具备自动清洗馏出液冷凝管功能，用户无需拆装冷凝瓶，在线清洗，无残留、效率高。
  技术参数

           1.温度控制：室温至320℃（可单孔任调）

 2.时间控制：0-180min（可单孔任调）

 3.加热单元：2、4、6、12加热单元可选

 4.烧瓶体积：500mL

 5.功率：六联总功率2600W(单孔400W可调)

 6.升温时间：10min内

 7.蒸馏量控制：进口数字光纤液位测控和馏出液重量双重测控

 8.蒸馏量设定：10-250mL可调（光纤液位和重量侦测）

 9.蒸馏量精度：±1mL

 10接收瓶规格：任意规格容量瓶或比色管

 11COD测量范围：0-1000mg/L(水样稀释)

 12温度误差：±1℃

 技术比对

 经济数据

冷却水：常规蒸馏装置需外接自来水冷却，蒸馏过程需保持自来水常开，如按20mm管径（基本）的水管计算，每次约需3吨水。

加热源：常规蒸馏装置采用普通电炉丝加热，每炉功率约800-1000W，每炉每次用电量约1度。

我们采用密闭循环冷却水源，节水*，一次可节水3吨；采用远红外辐射加热，每单元加热功率350W，加热效率相等。