带开关量输出可编程智能三相数显电压表

带开关量输出可编程智能三相数显电压表故障出现时，要想很快找到仪表故障原因，就必须了解生产工艺流程，了解仪表控制系统的结构、特点、性能及参数等，在此了解数显电流表工艺和控制系统的前提条件下，查找仪表故障应遵守以下七个原则。

      1、先问工艺后看仪表

      由于操作人员是直接使用带开关量输出可编程智能三相数显电压表的，所以应向他们问清楚仪表出故障前后的情况，了解前后工段的生产是否正常，工艺操作指标有没有调整或改变等，以确定是工艺的原因还是数显电流表的问题。在询问操作人员的同时，应观察电流表的显示变化，如出故障之前电流表的记录曲线一直很正常，但之后记录曲线波动很大，使系统很难控制，就连手动操作都难控制，这样的情况有可能是工艺操作或设备的原因。

      2、先到控制室后去现场

      出现故障时，在询问操作人员的基础上，可观察电流表的显示状况，大致判断是哪里的问题。可用数字万用表有针对性地对接线端子进行测量，通过测量可判断从测量元件至控制室端子的接线情况，如是否有断路、短路、接地故障。对于控制系统可检査手、自动开关位置放置正确否，必要时还可把操作器切至手动，用手动操作观察执行器动作是否正常，有没有阀位反馈信号。怀疑有干扰时可测量有无干扰电压及其大小。

      3、先看简单后查复杂

      先观察是单台不正常还是多台电流表不正常，再检查电流表的供电电源及电源箱正常否，保险丝是否断了；检查相关接线看其是否有接触不良或断路、短路现象，开关位置是否正确。

      4、先查一次仪表后看二次仪表

      在控制室观察的基础上，如果怀疑现场一次仪表有问题，可对现场仪表进行俭查，如热电偶、热电阻端子接线是否松动，有无进水现象，是否损坏等，执行器是否卡死或缺油等，则可针对问题进行处理。

       对于二次仪表的故障判断是有规律可循的，如电流参数滞后大，因为仪表显示值是不可能突变的，如显示突然跑到zui大或zui小，排除一次元件问题后，通常为显示仪故障。检查控制器是否正常，可以人为改变一点给定值来造成一个新的偏差，然后观察控制器输出电流的变化情况，来判断控制器是否正常。

      5、先看外部后查内部

      本着先易后难的步骤，先检查电流表的外部，如供电是否正常；有没有电流的泄漏；，检查导线连接及接线端有没有松动、锈蚀接触不良等问题。测量电流表端子排或电流表接线端子电压来判断故障。在此基础上再确定是否需要拆下电流表进行处理。

      6、先看明处后看暗处

      处理现场的故障时，先查仪表盘内的端子及接线，没有发现问题，但仍怀疑导线有问题时，再检查电缆桥架内、地沟内的导线。     

7、先设软件后查硬件

      由于智能仪表的大量应用，在处理现场的故障时，思路就不能只局限在原来处理模拟仪表的方法上了。智能仪表硬件能发挥作用是依赖软件支持为前提的，离开了软件该类仪表是无法工作的。因此在检查处理智能电流时，首先应检查仪表的设定是否正常，是否曾遭遇夜晚雷击断电，复电后仪表设定的参数是否变了的情况。此种情况，重新设定就正常了。

以下附上我公司的数显电力仪表中的型号字母含义，供客户选型参照。如需订货，请。

LH-灵和简称  2-设计序号 F-频率

A---交流电流表  DA----直流电流表

V----交流电压表  DV----直流电压表

UI-----电压电流表  F------频率表

D----多功能表     E-----网络仪表

P----有功功率表  Q----无功功率表 PF----功率因数表  B--变送器

外形尺寸代号  面 框     开 孔

1----48×48      45×45

2----72×72      68×68

3----80×80      76×76

4----96×48      92×45

5----96-×96      92×92

6---120×120    111×111

7----120×60     112×56

8--- 160×80     152×76

D---导轨式

附加功能    

K---可编程    S---报警

F---复费率    B----变送

H--- 谐波    J----事件记录

显示方式     1---单相1排 

3---三相3排  4---三相四线 

Y---液晶屏 

输出方式K---开关量输出       M---  模拟量输出  R---RS-485

例：LH2A-2K3  72方形可编程三相数显电流表  如需其他附加功能和通讯方式，订货时请说明