TYW-500 铁路机车弹簧压力试验机

1、TYW-500铁路机车弹簧压力试验机产品简介

本机采用电液伺服控制技术，液压加载，加载控制采用电液伺服微机控制方式，试验过程通过计算机编程实现了全过程的全自动控制，大大提高了试验的自动化程度和产品的技术水平，是大型弹簧测试设备中技术水平和自动化水平zui高的产品。采用高精度传感器测量负荷和位移；该产品采用四立柱封闭框架结构，油缸上置，该框架的设计经过多年的工程使用，刚度得到了充分的验证。试验空间可以通过丝杠机动调整，双向油缸可保证快速卸载；采用自动进出式工作台，工件安装方便。微机屏幕显示弹簧的试验力、弹簧的变形量以及弹簧特性曲线，自动采集数据，自动数据处理。操作过程简单快捷，使用方便。

2、TYW-500铁路机车弹簧压力试验机功能介绍

2.1具有力、位移、变形等多种控制模式：

a) 设定试验力，检测弹簧的变形量。           

b) 设定变形量，检测弹簧的试验力。

c) 设定试验力，检测弹簧的剩余高度；

d) 设定弹簧的剩余高度，检测弹簧的试验力；

e）检测弹簧的刚度；

2.2 软件功能

a) 根据不同的弹簧设计要求，输入已知参数，就可自动试验，试验完成后自动返回试验初始位置。如果进行批量测试，更会显示出强大的优越性， 用户只需一次性输入试验参数，就可实现实验过程中除更换弹簧外的所有自动化操作，具有非常高的测试效率。

b) 能完成传感器的参数标定、零点清除、参数存储与加载等功能；控制器具备各类试验参数超限、超设定自动停机或报警等保护功能；

c) 操作系统WindowsXP平台下，全中文操作界面，人机界面友好， 试验机的全部操作通过计算机键盘和鼠标完成，计算机屏幕显示试验力、位移、横梁移动速度、试验机工作状态等，并具有快捷键操作。实时采集数据、运算处理数据，并提供数据储存、查询、打印等功能，能实时显示、绘制试验力—变形曲线，能进行曲线放大或缩小 ，曲线的局部放大，并且用户可在放大区域内通过鼠标拖动来实现放大曲线的平移。

3、方案描述

3.1 采用四立柱门式结构，主机框架通过力学有限元分析，整机强度高、变形小、稳定性高。主机框架应用四根导向立柱导向，采用梯形丝杠副和链轮传动实现横梁及油缸位置的机动调整功能，传动平稳可靠。

3.2 加载系统：通过液压方式对弹簧加载，采用双向油缸可保证快速卸载，采用自动进出式工作台，工件安装方便。

3.3测量控制系统：采用电液伺服控制技术，PC机屏幕显示试验力、弹簧的位移、特性曲线，计算弹簧的刚度、打印试验报告、查询试验结果。

  压盘底部均匀安装三只精密测力传感器，测量精确，试验力、刚度采集准确传感器由测控系统进行采集、融合为500kN输出载荷，对试样进行垂向加载试验。

3.4主机四周设置安全防护网，保证试验人员人身安全。

3.5安全防护网前后两面设计成开门式，左右两面采用一体式。

3.7控制软件

计算机控制系统，Windows中文操作界面，试验机的全部操作通过计算机键盘和鼠标完成，计算机屏幕显示试验力、位移、横梁移动速度、试验机工作状态等。实验过程中实时采集数据、使用Access大型数据库进行数据存储，方便用户资源共享以及再分析，同时绘制试验力—变形，试验力-剩余高度以及刚度曲线，能进行曲线放大或缩小，曲线的局部放大，并且用户可在放大区域内通过鼠标拖动来实现放大曲线的平移，具有曲线打印预览功能。试验完成后数据自动处理，可随时查看试验结果以及打印试验报告，试验报告格式可根据用户的不同要求更改。试验机对试验数据的处理*符合弹簧试验机的标准。

可以进行数字化调零和标定。

试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。

软件系统的操作可以实现三级用户管理，安全、方便、快捷。

控制软件主要采用模块化设计理念，整个软件分为采集模块、自动控制模块，数据库管理模块、数据分析模块及试验参数配置模块等几大模块实现，通过这几大模块的有机结合降低程序的复杂性，使程序设计、调试和维护及使用操作简单化。

可以设置十个检测点。可对弹簧设定预压高度进行预压缩，预压缩次数可以随意设定。

批量试验很大程度上方便了用户的使用，设置试验次数后，试验机根据设置的次数自动试验，无需人工干预。

试验过程中实现高速逼近，低速采集，保证了试验机数据采集的高效性和准确性。

自行设置试验速度，试验完成后自动返回到初始位置。具有过载自动停机功能。

4、TYW-500技术指标

5、TYW-500主要配置表