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螺杆组合搅拌器

参考价 ¥ 8000
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联系我们时请说明是化工仪器网上看到的信息,谢谢!


    威海博锐化工机械有限公司位于山东省威海市环翠区羊亭北观工业园,公司注册资本1000万元,公司有A1、A2压力容器制造资质,主要从事催化加氢釜,高压聚合釜,哈氏合金反应釜,衬钛反应釜,反应釜的研发、生产和销售,是国内化工机械行业生产大、中、小型反应釜的专业厂家。公司具有承接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器设备制造资质,还有着丰富的压力容器行业经验,也是国内研究、开发、生产高压反应搅拌设备的厂家。产品已在全国二十多个省市石油、化工、医药、染料、矿冶、科研院所、大专院校(化学系、化工系、高分子系、材料工程系、有机无机化工系)等广泛应用。产品远销出口,美国,澳大利亚,加拿大,以色列,菲律宾,马来西亚,捷克,俄罗斯,香港等国家地区。

   

   威海博锐化工机械有限公司拥有一批富于创新精神和团队精神的科技、生产、经营管理人才,公司推行现代化管理模式,全面实施ISO9001管理体系。公司工艺装备精良,检测手段齐全,技术力量雄厚,具备完整的研发、设计、制造、检测体系和质量保证体系。威海博锐化工机械有限公司主要生产实验室反应釜,哈氏合金反应釜,高压反应釜,钛反应釜,不锈钢反应釜,生产型反应釜,换热器,连续反应釜系统,其中生产的反应釜较大容积100m?,较大压力为45MPa,极限真空6×10-2MPa。轴封形式有磁力传动静密封、填料密封、机械密封,加热方式有电加热、夹套水蒸汽加热和导热油加热,微波加热,电磁加热等,釜体材料主要采用0Cr18Ni9(S30408)、00Cr17Ni14Mo2(S31603)、0Cr18Ni10Ti(S32168),并可根据不同介质要求制作钛材(TA2),镍及镍合金,钽材,锆材,哈氏合金(C-276,C-22,B-2),反应釜内喷四氟(PTFE)。并承接配套反应釜系统和储罐、发酵罐、加料罐、换热器、磁力驱动搅拌器以及非标准化工设备制作,根据用户的介质和工艺要求,磁力耦合器和反应釜的大小可以任意选配。

   

   威海博锐化工机械有限公司售后服务完善,快捷有效,专业级技术支持,及时解决客户的疑难问题。展望未来,公司将秉承“诚信经营·一诺千金”共同遵循的经营理念,这个理念将激励我们努力不懈,竭诚为广大新老客户提供更加专业高层的服务。

   

   主营产品:实验室反应釜,哈氏合金反应釜,高压反应釜,钛反应釜,不锈钢反应釜,生产型反应釜,连续反应釜系统,磁力搅拌器,换热器,储罐


    地址:山东省威海市环翠区羊亭北观工业园




反应釜,高压反应釜,哈氏合金反应釜,钛反应釜,锆反应釜,不锈钢反应釜,加氢釜,实验室反应釜,聚合釜,减压蒸馏反应釜,聚酯聚醚反应釜,储罐,换热器,反应釜搅拌器

螺杆组合搅拌器的主要特点:

1. 采用集热式加热法,被加热容器*处于强烈的热辐射之中,加热速度是其它平面加热的三倍。温度均匀、效率高,更适应球型烧瓶进行加热反应。 

2. 磁力搅拌器主要部件选材优良,电机选用直流大功率电机,搅拌力矩大、噪音小。特制不锈钢加热管在8000C高温中老化24小时。绝缘电阻>1000MΩ,干烧时安全可靠。磁钢选用目前磁力zui强的“钕铁硼”永磁做转子,确保足够的吸力和扭矩。 

3. 结构合理,集热锅用优质不锈钢冲压而成,与特制加热管和耐高温密封组合,可加水(水浴)、加油(油浴),以及干烧,也是磁力搅拌器主要优点所在,加热部分与电气箱之间采用散热板隔离,在高温加热搅拌下,不影响整机电气性能。 

可根据用户的要求,定做大、小容量的集热式。

 

螺杆组合搅拌器的工作原理:

工作原理是由微电机带动耐高温强力磁铁旋转产生旋转磁场,来驱动容器内的搅拌子转动,以达到对容器内液体进行搅拌的目的。同时还可以对溶液进行同步加热,从而使溶液在设定的温度中得到充分的混合、反应。

 

的应用范围:

广泛应用于生物、医药、化学、化工等领域。

 

反应釜搅拌浆分为20多种型式,直叶、圆盘涡轮式、后弯叶式螺旋叶推进式、锚式、框式、螺旋带式搅拌器、螺杆式搅拌器、布尔马金式搅拌器、三叶后掠式搅拌器,MIG式多层双倾斜式浆叶搅拌器等,也可根据用户要求的搅拌方式设计制造,搅拌方式对物料反应效果有很大的关系,根据需要可为用户提供良好的搅拌方式,使物料达到充分的反应效果。

搅拌桨是搅拌装置的关键部分,其形式和质量直接影响反应的质量与效果,本公司集多年设计、制造搅拌器装置经验,所推出的搅拌器在石油、化工、冶金、制药、食器等行业取得的良好的效果。

 

形式及参数:

搅拌器名称

功能简介

结构分类

推进式

典型轴流桨,适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等;特点:低剪切、强循环、高速运行、低能耗;搅拌转速 200~1500r/min 。

分为上翻料和下翻料式结构,如果高速运转需带稳定。

开启涡轮

轴流桨,适合低粘度流体的混合、循环、固体悬浮、溶解等;特点:中等剪切和循环、中速运行、适合中小型设备;搅拌转速 200~750 r/min 。

分三叶片、四叶片、六叶片,分折叶式、弯叶式、直叶式等。

圆盘涡轮

典型径流剪切桨,适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等;特点:强剪切、中速运行、高能耗。搅拌转速 100~600 r/min 。

分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。

框式、锚式

适合于高粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程;特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗;搅拌转速 60~120 r/min 。

分为椭圆底、 90 度锥底、 120 度锥底、锚式、搪玻璃锚工结构

螺带式

适合高粘度各高固含量物料的混合、传热反应等操作过程;特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗;搅拌转速 60~80 r/min 。

 

三叶后掠式

径流桨,适合中低粘度流体的混合、传热、循环、结晶、固体溶解等;特点:剪切力分布均匀、在档板的配合下产生循环流、可贴底安装,中低速运行;搅拌转速 200~500 r/min 。

 

自吸式

适合气体的自吸与再分散,可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质;自吸能力强、可成倍提高气液反应速率、低剪切、高速运行、中等能耗;搅拌转速 600~1500 r/min 。

 

 

说明: 可根据实际需要将两种或两种以上的搅拌器组成复合式搅拌器,这样会更好的达到搅拌效果。
 

所有可接受客户的个性化定制。

 

 



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