DYE-2000 电液式压力机 压力机 数字式压力试验机 压力试验机

一、主要用途

电液式压力机  压力机  数字式压力试验机  压力试验机主要用于测试砖、石、水泥及混凝土抗压强度试验，为电动液压加荷、传感测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、变换算抗压强度。本试验机符合GB-T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准，是建筑，建材，公路，桥梁及机场施工单位的*设备。
二、电液式压力机  压力机  数字式压力试验机  压力试验机主要技术参数：
1、zui大载荷：2000KN
2、准确度等级：一级
3、活塞直径*zui大行程：直径250*30mm
4、zui小分辨率：0.1KN
5、承压板间zui大距离：320mm
6、上下压板规格：300*220*30mm
7、电机功率：0.75KW
8、输入电压：380V，50Hz
9、外形尺寸：880*480*1400mm
10、机器净重：850Kg
三、电液式压力机  压力机  数字式压力试验机  压力试验机试验机结构简介
试验机主要有机体，液压操作箱，测量仪表等三部分组成,油泵为直线式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制，卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。
1、机体部分
试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起 ，在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆，可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板，下压板置于油缸的活塞上，当试件与上板接触时，上压板球座能自调平衡， 使试件与上下压板保持水平，下压板上刻有试件定位用的刻线，做实验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封，活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但是在使用时活塞仍有微量油外泄，所以在缸体顶端设有环形油槽，并设有泄油通道，能使油流回油箱。
2、液压操作部分
本试验机的操纵箱主要由油箱、油泵、滤油器、 电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度阀与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降，试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。
3、仪表部分（详阅仪表使用说明书）
四、电液式压力机  压力机  数字式压力试验机  压力试验机安装
1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杠顶部的吊环螺钉内。
2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，应预埋2只M16的地脚螺栓，尺寸详见：试验机基础图
3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下压板平面，使下压板处于水平状态，如不水平可用垫铁调整（垫铁应垫在立柱螺帽的下面）， 然后将试验机紧固在基础上。
五、操作步骤
1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱，加至如图二所示的液面高度。
2、接通电源启动电动机（380V，50Hz）。
3、关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。
4、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。
5、当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，至试件压碎为止。
6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。
六、维护保养
1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无腐蚀性气体影响环境里。
2、试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防腐蚀。
3、使用油规格为46#抗磨液压油。
4、试验机活塞上升时位置不得超过30mm。试验机操作箱上装有限位标尺，箭头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下一步试验。
七、试验机的标定
1、本试验机一年标定一次
2、试验机的标定应在下列条件下进行
a、室温20±10°C范围内
b、在相对湿度≤80%的环境中
c、在无震动的环境中
d、电源电压波动不得超过额定电压±10%电压相对稳定
3、仪表接通电源后预热30分钟，按使用方法调零
4、启动电机重复三次加荷到zui大负荷后将负荷显示调至零点开始标定
5、本试验机只进行进程示值相对误差，相对变动性标定，标定后结果应达到：
示值相对误差：≤1%
示值相对变动性：≤1%