一、产品用途

原煤炼焦生产过程会产生大量副产品-焦化油。焦化油中含有数千种有机化学物质，其中含量占1%以上的有轻油、芬油、奈油、洗油、蒽油、沥青等。这些化学物质都是重要的常用化工原料，提炼纯度决定其经济价值。该产品作用就是对生产提炼出的轻油、芬油、奈油、洗油、蒽油等类产品进行馏程测定，验证各类副产品纯度。为焦化油副产品生产提纯提供精确数据。

二、产品设计

自动焦化油类产品馏程测试系统是以国家标准GB/T 2282-2000《焦化轻油类产品馏程的测试》及GB/T 18255-2000《焦化粘油类产品馏程的测试》为设计依据，由我公司自主研发的实验系统。该设备通过蒸馏一定量的试样，按规定的制度收集冷凝液，并根据所得数据通过计算得到被测样品的馏程。实验过程只需人工加入试样，其余实验过程全部由计算机完成。

三、技术特点

（一）产品特点

国内*采用激光技术检测蒸馏液滴速度变化，用来控制蒸馏速度，实现蒸馏速度与试样介质的无关性。

自动蒸馏试验，操作人员只需将原始试样放入蒸馏瓶中，实验数据和馏程报表均由计算机自动完成。

系统自动监测、记录初馏点、终馏点等数据无需人为干预，保证了数据的准确性。

试验结束后实验数据和馏程报表通过控制系统打印生成。

（二）、关键技术

*馏程精准测量

*加热炉升温速度能调节与控制

*有害挥发物质控制

初馏点：*滴馏出液自冷凝管末端滴下时的温度称为初馏点。

终馏点：蒸馏过程中，馏出液达96mL 或规定溜出量时所对应温度称为终馏点。（针对轻苯）

产品设计中采用精密光纤传感器对初馏点滴液、馏出液速度与重量进行实时检测，很好地解决了馏程精准度测量问题。 

馏程速度控制更是一个关键，本产品将模糊控制算法引入到加热炉控制，利用馏出量的变化率对炉温升温速度进行精准闭环控制，提高了馏程速度控制的精准度。对于不同介质试样在整个蒸馏过程的馏程速度均能保持均匀恒定。

• 技术参数：

   1) 操作模式：由计算机按规定程序控制馏程；

2) 信息处理方式：电脑显示屏以馏程工艺图形式显示工作状态。自动记录数据和曲线，自动数据储存、数据打印、数据通讯；

3) 热源功率： 1000W加热元件；

4) 加热温度：0~450℃；

5) 加热炉温度控制精度：±1℃；

6) 冷凝器制冷方式：内置电子制冷系统；

7) 冷凝器温度控制范围：0~30℃；

8) 液位检测精度：0.2mL；

9) 蒸馏速率范围：2~10mL/min；

10) 蒸馏装置密闭性：密封加放散装置；

11) 自诊断功能：故障诊断与报警。

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