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SL-80型数显原位压力机

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   沧州精威仪器设备制造有限公司是集科研、开发制造、经营于一体。

     公司主要生产公路仪器、铁路仪器、水利检测仪器、电力检测仪器、建筑仪器、防水材料、建筑节能、油漆、涂料、钢筋、路面等试验仪器等上百种产品。在以雄厚的技术底蕴在强化自主开发的同时,积极采用*技术标准,寻求推进与大专院校,科研单位的协作互补,以实现新产品开发的高起点,在*、建设部及科研所的指导下,产品不断完善,不断更新。 公司产品已广泛用于建材生产,建筑施工,道桥建设,水电工程和机械,交通、石油、化工等领域的质量检测。公司承接各种新建试验室的总体规划设计,仪器设备成套供应安装调试,技术咨询等服务,并同国内外各试验仪器生产厂建立了长期合作关系。

    Z近,为方便短期使用仪器的客户,公司新推出了仪器租赁业务,部分产品推出6个月,一年期租赁业务,价格合理,质量可靠。公司售后服务完善,公司所售产品质保一年,大件产品均提供免费上门服务,小件产品通过快递维修更换,让您使用更放心。
本公司将一如既往地坚持“诚信*、服务至上”的经营宗旨,以先进的技术,优质的服务为用户提供精确、可靠、耐用的优质产品,公司竭诚欢迎国内外客商光临惠顾,愿与各界朋友真诚合作,携手共赢。

汇款信息:
单位名称:沧州精威仪器设备制造有限公司
帐号:617101040003403
开户行:农行沧州献县支行

试验仪器

SL-80型数显原位压力机 
1、SL-80型原位压力机主要指标。
2、SL-80型原位压力机使用及禁用。
3、SL-80型原位压力机测定砖砌拌抗压强度方法。
换算对照表
SL-80型原位压力机主要指标
压力800KN  zui大行程:20mm
极限行程:25mm     示值相对误差:±3% 上压板平面尺寸:370mm×240mm
下压板平面尺寸:240mm×240mm 主缸直径:170mm
(二)使用说明
本设备由卧式千斤顶、四根拉杆、上压板、下压板、球头垫、数显表或防震压力表、回位压兰、千斤顶油管等组成。
使用步骤如下:
1、通过加油孔32#液压油0.7升在手动泵部位,将原位压力机各零部件组装成1个自身平衡的测力位置。
2、逆时针旋转泄油闸,再将拧紧四根拉力杆。
3、手泵漏油,检查密封件是否压紧,如未压紧应压紧,检查密封圈是否磨损,磨损更换新件。
4、扁式千斤顶漏油,检查密封圈是否损坏,损坏应更换新件。
(三)SL-80型原位压力机测定砖砌体抗压强度的方法
一、规定:
1、原位轴压法是在墙体上开凿两条水平槽孔,安放原位压力机,测试槽间砌体的抗压强度,并将强度换算为标准砌体的抗压强度。
2、SL-80T型原位压力机,适应于测试240mm厚普通砖墙体的抗压强度,该机各部件及其工作状态如图1所示:
3、测试部件应具有代表性,并应符合下列规定:
⑴测试部位宜选在墙体中部位距楼,地面1m左右的高度处,被测部件距每侧砌体的宽度不应小于1.5m。
⑵同一墙体上,测点不宜多于1个,且宜选在沿墙体长度的中部。
4、顺时针旋紧泄油闸,使压力杆加压力,加置80-100KN时,逆时针旋转泄油闸。
5、将卧式千斤顶复原位后顺时针旋转将泄油闸拧紧。然后检查四根拉杆下的四个螺母是否松动。如有松动,应再次平衡旋紧四个螺母,然后进行测试。具体操作请按《SL-80T型原位压力机测定砖砌抗压强度的方法》。
6、试验每测点完毕后,应逆时针旋转泄油闸,用压兰将扁式千斤顶回到初始状态,以备下次测点使用。
7、禁止用横截面小于180mm×180mm的钢性支柱做试件进行加压试验,造成压力机零部件损坏,用户自负。
测试过程中常见故障及处理方法:
1、手泵压杆施压10-20次时,压力表指针不动,手泵压杆压不上力,检查泄油闸是否关紧,未关紧应重新关紧。
2、手泵压杆往上抬起时,有往下垂的感觉,原因是进油道堵塞,应用汽油或煤油清洗。
3、测试部位不得选在挑梁下,应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。
二、测试设备:
1、SL-80型原位压力机的力值应按定度或校验确定,购买产品的单位,*次使用前应校验核定一次。
2、以后正常使用阶段,定度可校验有效期为半年。
三、试验步骤:
1、在选定的测点上开凿水平槽孔,就遵守下列规定:
⑴上水平槽尺寸(长×厚×高)250×240×70mm;
下水平槽尺寸(长×厚×高)250×240×140mm;
⑵上下槽孔应对齐,两槽之间应相隔7皮砖,净距约430mm。
⑶开槽时应注意防止扰动四周的砌体,槽间砌体承压面应修平整。
2、在被测墙体间安放SL-80T型原位压力机时,应符合下列规定:
⑴分别在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面,均匀铺设湿细砂垫层或石膏等其他材料垫层,厚度可致10mm,便于均匀受力。
⑵将上压板置于上槽孔,扁式千斤顶同下压板置于下槽孔,上下压板对齐,通过上压板与机身上的四个拉力杆孔穿入四根拉力杆,拧紧螺母,并调整其平行度,上下压板净距误差不应大于2mm。
⑶试加荷载,约为预估破坏荷载的10%,检查测试系统的灵敏度和可靠性,以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实,经试加荷载,检测系统正常后卸荷,开始正式测试。
3、正式测试时,应分别加荷,每级荷载可致预估破坏荷载的80%后,应按原订加荷速度继续加荷,直至被测墙体破坏为止。当被测墙体裂缝急剧扩展和增多,油压显示表的指针明显退时,可判定为槽间砌体达到极限状态。
4、试验过程时,如发现上、下压板与砌体因接触不良,使砌体呈现局部受压或偏心受压状态时,应停止试验。此时应调整试验装置,调整好后重新试验,无法调整时应更换测点。
5、试验过程时,应仔细观察被测墙体裂缝的出现与变化情况,并记录被测砌体初裂和破坏时的油压显示表读数,测点位置,裂缝情况等。
四、数据分析:
⑴根据被测砌体初裂和破坏时的油压表读数,分别减去油压表的初始读数,按SL-80T型原位压力机的校验结果,计算槽间砌体的初裂荷载值和破坏荷载值。
⑵被测砌体的抗压强度,应按下式计算:
fuij=Nuij/Aij ⑴
式中fuij--第i个测区第j个测点槽间砌体的抗压强度(Mpa);
Nuij--第i个测区第j个测点槽间砌体的受压破坏荷载值(N);
Aij --第i个测区第j个测点槽间砌体的受压面积(mm2)。
⑶被测砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度,应按下列公式计算:
fmij=fuij/ξlij     ⑵
ξlij =1.36+0.54σoij ⑶
式中fmij--第i个测区第j个测点的标准砌体抗压强度换算值(Mpa);
ξlij   --原位轴压法的无量纲的强度换算系数;
σoij --该测点上部墙体的压实力(Mpa),其值可按墙体实际所承受的荷载标准值计算。
4、测区的砌体抗压强度平均值,应按下式计算:
fmi= = fmij ⑷

式中:fmi--第i个测区的砌体抗压强度平均值(Mpa);
n1--测区的测点数。
五、维护与保养及注意事应对设备用棉纱进行全面擦拭干净以备下次再用。项:
1、试验完毕后,
2、对各零部件,轻拿轻放,严禁碰撞或用锤子敲打,以免损坏零部件,一定要按操作规程操作。
3、不得随便对该机加圈加垫。
4、使用前首先对该机各部件进行全面检查,油箱是否有油,各密封是否拧紧,以防泄油。
附注:检测方法摘抄于《砌体工程现场检测技术标准》并有个别文字变更。SL-80型数显原位压力机 



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