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美特斯工业系统(中国)有限公司

化工仪器网>产品展厅>物理特性分析仪器>试验机>疲劳试验机>50 / 100 / 250KN 高频疲劳试验机

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50 / 100 / 250KN 高频疲劳试验机

参考价 ¥ 17
订货量 ≥1
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称 深圳普天仪器设备有限公司
  • 品牌 其他品牌
  • 型号 50 / 100 / 250KN
  • 产地 瑞士
  • 厂商性质 代理商
  • 更新时间 2020/4/21 14:58:20
  • 访问次数 665

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瑞士RUMUL (瑞玛)公司疲劳试验机

   RUMUL (瑞玛)是高频疲劳试验机的*和 近50年来专注于高频疲劳试验机的设计研发和制造,总部位于瑞士Neuhausen, 有风景迷人的莱茵大瀑布.

RUMUL(瑞玛)的主要产品是高频电磁共振疲劳试验机/电磁协振扭矩疲劳试验机/裂纹扩展直读系统,高频疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件(如操作关节、固接件、螺旋运动件等)在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。

RUMUL (瑞玛)高频疲劳试验机配备了*的全数字智能化控制器,可实现正弦波载荷下的高精度, 高重复性的疲劳测试,如: 拉-压疲劳测试; /拉-拉疲劳测试;/压-压疲劳测试, 在配备相应试验夹具后, 可进行三点弯曲疲劳试验、四点弯扭复合疲劳试验、金属薄板拉-拉试验、厚板拉-压试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、紧固件疲劳测试、焊接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验。

RUMUL (瑞玛)公司发展历史
1> Russenberger先生是共振疲劳试验机测试技术的*人,1938年在AMSLER工作的Russenberge先生创造了世界*台共振测试机。当时他与测试机部高级总工程师Alfred J先生技术合作, *次设计并创造了以材料本身固有频率共振试验的技术,开创了材料共振测试领域的先河, 并为共振疲劳测试行业带来了新突破性的革新和技术贡献。
**在1938年Russenberger先生创造出*台50吨Vibrophore共振疲劳试验机器
2> 在1964年,E. Russenberger建立了他自己的公司,他的主要职责是将设计和建立动态动力系统-高频共振脉动器(共振测试机)。  
3> 之后因AMSLER公司被并购重组原因,前Amsler的公司雇员Erwin Müller先生作为合作人进入公司,掌控共振机器技术,所以RUMUL的命名就是以Russenberger先生和Erwin Müller先生的二个名字联合起来简称为RUMUL公司。
4> 产品在不断更新发展
1965 推出 MIKROTRON-小型高频疲劳试验机 (5-20KN)
1970 推出 TESTRONIC-中型高频疲劳试验机 (50-250KN)
1978 Roland Berchtold 先生接收了公司,并且将公司的正式名称改为: RUMUL Russenberger Prüfmaschinen AG ,简称RUMUL。
1978 推出 MAGNODYN- 更新的励磁驱动系统,无空气间隙调整
1982 推出 CRACKTRONIC-微型扭转疲劳试验机(台式机)
1987 实现了以计算机控制的测试方式,软件融入了综合了测试中的丰富实践经验
1989 公司搬入的新工厂-在风景秀丽的Neuhausen。
1998 实现了以Dual控制器的计算机控制概念 -兼容Windows系统
2003 推出500KN电磁共振疲劳试验机
2004 *的控制系统TOPP全数字化控制器-优化电源和精密测系统
2008 推出750KN大量程电磁共振疲劳试验机
5> 80年代Mr.Roland Berchtold先生较大的技术更新就是淘汰了早先的模拟控制器, 逐步采用以计算机系统/windows测试软件/数字化-智能化控制器理念的提出并获得了实施,在高频疲劳测试行业开辟了前无始人的巨大成功。
6> 瑞士RUMUL产品2007年3月开始进入中国市场-250KN高频疲劳机用于西南交通大学 动力牵引力国家重点试验室。
7> 2010-2012 在国内成功销售8台高频机(中航技-606发动机研究所;中科院沈阳金属所;东方钛金公司;广西南南铝业; BOSCH集团-无锡联合汽车电子公司;银邦金属复合材料公司;广东省*-金属材料试验室)
8> 2012.1 设立瑞玛(RUMUL)中国销售代表处-深圳
ONESKY Internaitionl (香港普天集团-深圳普天仪器设备有限公司为RUMUL国内贸易的合作伙伴和技术服务支持)
 

 

高频疲劳试验机、硬度计

产地类别 进口 价格区间 200万-500万
仪器种类 高频疲劳试验机 应用领域 电子,交通

根据机器的量程而定,无须特别工具的支撑或额外的地基要求 四个支撑弹簧焊接

在120x120毫米钢板上, 位于机器底座下面. 板间距444×664毫米
根据不同的试验需要,载荷传感器可被固定在振动头或机台上。测试组件或更复杂

的装置可以安装在t型槽上。控制单元附属于机器的基座旁,动力单元也整合在基

座内。这样是一个有效节省空间的解决方案。

TESTRONIC中型机的应用

在万向节上的扭转疲劳测试
圆形样品的夹具装置, 夹紧活塞末端
预裂纹测试, 用于3英寸CT样品
用于机车轮子的压-压疲劳测试夹具



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