合肥高压石墨密封* 高压石墨密封环

石墨自密封环由低硫膨胀石墨经模压而成，尺寸精确，密度可定，且无任何外加填充剂或粘接剂。石墨纯度大于98%，勿需再进行防腐处理。一般情况，填料环的截面为方形，也可为楔形或V形，后二种适用高压部位。

增强石墨自密封环
由纯柔性石墨经模压而成，内衬金属，增强材料不锈钢箔、网或其它材料。

高压石墨密封环的用途:

本品适用于阀门、泵等设备

 高温高压石墨密封环的技术参数:

压力：至30Mpa

温度：-500℃~800℃

PH值：0~14

周速界线：≤30m/s

适用介质：热水、高温高压蒸汽、热转换液体、氢气、氨、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等

柔性石墨密封环：

采用柔性石墨带或柔性石墨编制填料，经模压制成不同尺寸的环状产品。

适应于热水、高温、高压蒸汽、热交换液、氮气、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质。

用于压缩机、机泵、阀门、化工仪器、仪表等。

压力(Mpa):25 温度(℃):-200～850 线速度(m/s):30 PH值:0～14

石墨环分为柔性石墨和碳-石墨环。

碳-石墨环主要用在机械旋转部位的密封。

碳-石墨环具有耐高温 耐腐蚀 耐磨损的特性。

的特性：

柔韧性好，耐自润滑性好，回弹系数高，化学性质稳定，具有良好的耐腐蚀性。

的规格：

特殊规格或各类非标准 产品规格按客户要求制定。

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华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

　　一、液压成形技术的优势

　　与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

　　在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

　　液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并zui终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

　　二、液压成形技术的优点

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1、减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2、减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　4、提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。