动态疲劳试验机厂家

一、简介：电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料和零部件的动、静态力学性能试验，包括材料和零部件的拉伸、压缩、疲劳等试验。

电液伺服疲劳万能系列试验机的研制、开发过程中博采著名电液伺服动态试验机公司的开发制造经验，采用“单元化、模块化、标准化”开发理念，吸取*电液伺服动态试验机技术，结合国内用户的实际使用状况设计而成。电液伺服动态试验机的关键配套元件选用、国内同类产品的产品。大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今*技术制造，整体性能与著名动态试验机公司技术水平相当。该系列产品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特点。

20kN电液伺服疲劳万能试验机是我公司研制的系列疲劳万能试验机产品之一。试验机主机、恒压伺服泵站、等关键部件为我公司设计制造，伺服阀、密封件等关键外购件均选用、国内同类产品的产品，大大提高了系统的稳定性和可靠性，试验机的整体性能与*产品技术水平相当。

二、方案描述：

压力疲劳试验机主要由一台主机(上置10kN伺服直线作动器)、一套恒压伺服泵站（流量8L/min、系统压力21MPa）、全数字单通道伺服控制器以及计算机打印机、相关试验软件、其它必要的附件等组成。

工作原理图和控制框图参看附图1、2。

• 主机：主机为双立柱框架式结构， 10kN伺服直线作动器上置于主机横梁。载荷传感

器安装在作动器活塞杆端面，通过作动器活塞杆往复运动完成对试验件进行压—压疲劳

试验。主机横梁调整采用螺栓夹紧、弹性松开方式，保证试验过程中横梁稳固可靠，并且可以在非试验状态时横梁保持锁止不动。立柱外表面采用电镀硬铬处理，可有效增加立柱抗磨损能力，提高防腐蚀能力，同时增加主机外形的美观程度。

试验机主机具有结构紧凑、横梁升降操作方便、机架刚度高、、对中性好、装夹方便等特点，并可配备各种夹具和环境试验装置以扩展试验功能。

• 主机为双立柱框架式结构，双立柱外表面采用电镀硬铬处理，进一步提高外形的美观程度，同时提高防腐蚀能力；

• 横梁升降用于调整试验空间，横梁得固定采用螺栓夹紧、弹性松开式结构，保证试验的稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动；

• 载荷传感器安装在活塞杆的下端面，用于测量试验负荷。

2、作动器：

伺服直线作动器是试验机的核心部件，试验机通过作动器输出试验力，由作动器主体、液压控制模块和传感器组成。

2．1、作动器采用双伸出杆四通伺服阀控对称作动器原理设计。作动器采用单元化、模块化、标准化开发理念设计制造，采用多级密封支撑组合导向机构，具有低阻尼、高响应、高寿命、小间隙设计的特点。

2．2、作动器活塞密封采用格莱圈+导向带密封方式，活塞杆密封采用斯特封+导向带+防尘圈密封方式。伺服直线作动器活塞杆的支撑采用非金属支撑、小间隙设计、提高抗侧向力，具有自润滑的特点。作动器总成作到无渗漏油。组合密封结构具有良好的互换性，方便维修。以上密封方式可有效降低作动器的内摩擦阻力，提高试验机测试精度和作动器的使用寿命。伺服直线作动器频率响应不小于100Hz。

2．3、伺服直线作动器采用LVDT位移传感器用于位移控制。位移传感器外置式安装，便于维修，运动灵活不受外来干扰。

3、恒压伺服泵站：

泵站主要由底板、油箱、油泵电机组、阀块、管路、冷却系统等部分组成。用于提供试验机工作的动力。

3．1、泵站油箱采用全封闭设计，可有效防止外界杂质进入液压系统对液压油的污染。油箱材料采用特殊处理，可有效防止金属腐蚀对液压油产生的污染。

3．2、油泵、电机组配置采用串联支撑方式，进一步减少泵站噪音。

3．3、油泵采用低噪音齿轮泵。齿轮泵具有低噪音、无脉动、长寿命等性能。

3．4、由主溢流阀、蓄能器、换向阀、精密滤油器组成的高低压软切换液压模块用于控制泵站输出压力。

3．5、泵站具有低压启动、高压切换的工作模式，可有效减轻液压系统的冲击；

3．6、泵站配置直列式水冷却器（冷却水用户自备），用于液压系统冷却；

3．7、泵站配置温度传感器，液位控制计；具有油温（低于10ºC、高于55ºC）、液位、滤油器堵塞报警和停车保护功能。

4、全数字单通道伺服控制器：

控制通道数量：1个，包括试验力和试验位移二个闭环控制回路，具有控制模式无扰平滑切换功能。zui高闭环控制数据刷新频率为1kHz；控制器A/D、D/A分辨率为16位；信号发生频率范围：0.1Hz～10Hz；信号发生器波形：正弦波、三角波、方波等；两级伺服阀驱动单元用于驱动伺服阀；远程液压泵站控制功能用于远程控制液压泵站；控制器具有极限参数设置功能，具有完备的保护功能。除具有过载（110﹪）保护外，还具有任意设置的动负荷上下限保护、静负荷上下限保护等。

三、主要技术性能指标：

1、zui大静态试验力：20kN，静态示值精度：±1%；

2、zui大动态试验力：±20kN；动态波动度：不大于±1%FS。

3、静态zui大振幅：±100mm，示值精度±0.5%FS。

4、 动态zui大振幅：±20mm，示值精度±0.5%FS。

5、频率范围：0.01—10Hz 。

6、控制方式：负荷、位移控制方式。

主要试验波形：由控制器支持（包括正弦波、方波、三角波以及外部输入波形）；

7、恒压伺服泵站规格：流量8L/min，21Mpa，电机功率5kW。

8、幅频特性：8Hz，振幅±20mm。

9 、试验频率、总次数、振幅、力值都可以随意设定。

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四、技术情报和资料的保密：

1本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效。

2我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。

五、其它：

1 、用户自备该设备所需供电线缆、46号抗磨液压油（200升），冷却水用户自备（可与其他设备共用冷却水），我方提供相关技术指标。

详细的技术参数请与销售专员。

疲劳试验机根据力值的大小、频率的高低有很大的关系。